基于PID算法的工业炉自动化控制与远程监管系统

同剑飞

(西安外事学院,陕西 西安 710077)

作为压力容器，工业炉是一种涉及生命财产安全的高危特种设备。工业炉自动化控制系统与其生产运行息息相关，所以系统必须具备较高容错能力与可靠性。而有效提升系统可靠性的关键在于冗余容错技术，怎样将此技术引进工业炉控制系统，并防止瘫痪与崩溃，以提高锅炉运行操作可靠性值得深入探究[1]。

随着网络技术迅速更新发展，其逐渐可实现物物、人物之间的信息链接、处理、实践应用。而工业炉自动化控制系统实时数据传输能力与远程监管效率较差问题的解决路径主要体现于网络技术。工业炉控制系统可获取实时运行与生产安全等数据，基于网络技术可迅速及时通过各种不同形式传输数据于服务器，促使独立部分之间实现数据共享[2]。于传统工业炉控制领域中引进网络技术，构建工业炉管理系统，以实现生产与管理密切关联，可集成工业炉高效、安全、节能、环保一体化，从而实现工业炉生产运行与能耗全过程监督管理。

1 工业炉自动化控制与远程监管系统设计

1.1 系统整体设计

工业炉自动化控制与远程监管系统通过实时监测某炉房A、B工业炉与除氧器全部热工参量，严格控制水位、炉膛与负压[3]。工业炉鼓风机、引风机、炉排、给煤机、除氧器部分给水泵、出水泵基于变频器加以控制，而给水、减温水、除氧水位则基于调节阀进行调控。

系统参数具体如表1所示。

表1 系统主要参数