机械加工误差的分析

韦红萍

(广西机电技师学院，广西 柳州 545006)

1 引起实验误差的工艺因素

机械加工精度，是指工件在机械加工后的实际几何参数与零件图纸所规定的理想值的相符合的程度。加工过程精度越高，则材料加工过程误差越小，反之越大。在实际生产机切削加工中，工艺传动系统由工械机床、夹具、工件和机械刀具连接组成，专业工人在一定工作条件下通过此型的工艺控制系统下由手动来进行操作或自动地进行循环往复运行加工各种工件。因此，有一些多方面的影响因素直接影响对此系统性能，引起物料加工时的误差，归纳起来主要有以下几个多方面的影响因素：

(1)自动加工器在原理上的误差。原理误差即是在加工中由于采用近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法产生的原理误差。 完全符合理论要求的加工方法，有时很难实现，甚至是不可能的。

(2)安装时的误差。泛指在对工件进行安装时所产生的定位、夹紧时所可能产生的精度误差。

(3)工艺管理系统的内部几何物理误差。泛指机械加工中所使用的机床、刀具和夹具本身在加工制造时所可能产生的运动误差，以及实际使用中可能产生的机械磨损和自动调整

(4)冷热工艺处理系统的内部受力结构变形。机床、夹具、工件和切削刀具在整体受到了切削力、传动力、离心力、夹紧内应力、惯性内应力和刀具内应力等相互作用力下后就会迅速产生运动变形，从而严重破坏已设计调整好的机床工艺传动系统各组成部分的运动相对性和位置运动关系，导致了机床加工工艺误差的严重产生[1]。……