提高自动络筒机生产效率的实践

周海敏

(河南新野纺织股份有限公司，河南 新野 473500)

1 制约自络生产效率提升的因素

1.1 自络设备状况不良

影响自络生产效率的直接因素是自络设备状况不良[1]。

1.1.1空锭。具体表现为：大小吸嘴不动作或动作不到位；平衡气缸漏气导致筒子刹车抬不起来；大夹头组合轴承上的密封圈磨损变形；刹车摩擦块损坏或刹车气缸漏气，导致摇架抬起后筒子刹不住车；纱库不转、空捻器不作用等造成锭子空转。

1.1.2部分器件作用状况不良。如：大小吸嘴动作缓慢抖动、退捻管破损、加捻瓷块有裂缝等造成空捻器一次捻接成功率低或重复捻接；张力盘起槽、张力电机故障、张力单锭CPU板损坏，导致两个张力回转盘间无挤压作用；纱库式自络掉纱、甩纱；拨纱杆转动异常或不动作；中探纱传感器及连接电路板功能异常、连接线松脱；下捻接剪刀电清切刀不良，或电清检测槽导纱陶瓷片龟裂、损伤、污染导致电清误切；托盘式络筒机落纱生头装置不良，增加挡车工的劳动量，一定程度上也降低了自络效率。

1.1.3控制电器部件不良。如：单锭板到电源板之间的电源连接插头松动或插头烧坏、电磁阀损坏、纱库零位传感器或大吸嘴传感器损坏等，造成单锭运转不良、自络生产效率降低。

1.2 自络工艺不良

自络工艺不良也会影响自络生产效率。

1.2.1间距或位置不合理。大吸嘴与筒纱间距过大，小吸嘴与其挡板间距不当，筒管大小头与槽筒的接触距离不当；锭脚歪斜，捻接器左、右退捻管的位置偏斜、不对称、不平齐等。……