空调遥控器注射模模具的设计及工艺优化

苏蓓蓓，张继涛，王 强，严 军，张思甜，薛枋昊

(湖北理工学院 机电工程学院，湖北 黄石 435003)

使用模具制造产品具有低消耗、高生产率、高一致性、高复杂度、高精度等其他制造方式不具备的优点[1]。在军工、电子、通信、仪表、电器等行业中，模具成型零部件占60%～80%。目前，全球市场中的模具制造产品仍供不应求，每年市场需求量保持在600～650亿元，被称为“不衰亡的行业”。据中国模具工业协会统计，2018年中国模具进、出口量分别是21.4和60.85亿美元，占全球模具进、出口总量的12.5%和25%。因此，模具及模具设计成为相关从业人员研究的重点和热点[2-4]。

针对空调遥控器的结构和性能特点，本文对其注塑模模具结构进行优化设计，采用CAE分析充填过程，并利用Moldflow软件进行模流分析，旨在为试模提供参考。

1 塑件的工艺性分析

遥控器外壳注塑件形状规则，侧边通孔用来安装指示灯，上方孔用来安装按键，外壳厚度为3 mm，边缘部分较薄，材料为ABS，收缩率为0.5%，塑件内表面质量要求不高，保证成型即可，外表面要求光滑、无痕迹线。

2 模具设计

2.1 总体分析

根据遥控器外壳注塑件的工艺性要求，遥控器注射模模具应充分考虑以下情况。

1)采用一模两腔，以提高生产效率。

2)遥控器塑件为形状规则的壳类零件，分型面应选在塑件的最大轮廓处。

3)外观面为定模，非外观面为动模。

4)为使开模后顺利脱出，侧壁的倒扣结构应留在动模一侧。

5)浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，以减小锁模力。

6)流道要满足平衡原则，行程要小。……