忠县天然气净化厂低负荷节能降耗措施探讨

盛斌 曾强 蒋芙蓉 查先发 郑智渊 彭福洪

（西南油气田分公司天然气净化总厂）

忠县分厂于2005年5月建成投产，有单套设计生产能力300×104m3/d的两套装置，安全平稳运行近11 年，装置从2008 年前满负荷运行到目前单套65%左右的低负荷运行，采取降压运行方式提高处理量，给装置安全运行带来了不稳定因素，部分操作参数偏离设计值，装置能耗超标[1]。通过不断的探索，主要从装置节能降耗、安全运行提出优化整改方案。

1 脱硫单元节能改造优化

脱硫溶液循环泵（P-1201）为3×6-10卧式离心泵，设计流量为55.5 m3/h，电动机转速2 970 r/min，电动机功率18 5W，设计压力7.5 MPa。自2011年9 月，分厂处理量都维持在200×104m3/d左右，原料气进厂压力降低至5.0 MPa 左右，溶液循环量降至26 m3/h 左右，为了减少能源消耗和化工原材料损失，在确保产品气达标的前提下，通过降低脱硫溶液循环量，可以降低溶液循环泵的耗电量，是节能降耗的有效措施[2]。但由于每台溶液循环泵都有最小允许流量限制条件，采用降低溶液循环量等节能降耗方式有限，原设计的溶液循环泵流量偏大，造成较大的电能浪费，故对溶液循环泵进行节电改造，即增加2台小流量的溶液循环泵，同时对上述新增泵配套供配电改造、涉及的自控设施改造及相关工艺管线设施改造[3]。新增小溶液循环泵设计流量为42 m3/h，设计压力为5.5 MPa，电动机设计功率为132 kW。以此在目前生产状态下溶液循环可以做到一台小泵运行，一台大泵和另一台小泵备用，忠县分厂脱硫溶液循环泵节电改造项目于2013 年11 正式投运[4]，改造前后溶液循环泵耗电量对比分析见表1。……