时效工艺对Cu-1.9Be-0.25Co合金析出行为的影响

王 磊，葛 颂，郭鹏伟，康军伟，周 坚，梁 蒙，杨 莹，周延军

(1.河南省特种设备安全检测研究院, 郑州 450008；2.河南科技大学材料科学与工程学院，洛阳 471023；3.有色金属新材料与先进加工技术省部共建协同创新中心，洛阳 471023)

0 引 言

铍青铜合金作为典型的时效析出强化型铜合金，具有高的强度和硬度、良好的抗热疲劳性能以及优良的导电导热等性能[1-3]，广泛应用于航空航天、电子通讯、机械制造、海洋工程等领域，尤其对于安全可靠性要求较高的电梯安全钳制动关键部件，因其在服役过程承受高载荷、高速制动高温升、严重磨损等条件，对其硬度和耐磨性能的要求更高[4-7]。

目前，国内外相关研究主要集中在通过调控热处理工艺参数来改善铍青铜合金组织和性能等方面。唐延川[8]研究发现，通过对Cu-Be-Co-Ni合金进行320 ℃预时效0.5 h然后进行断续时效处理，可以显著提升合金的韧性，与常规的固溶后直接时效工艺相比，平面应力断裂韧度提升了23%，断裂过程中裂纹萌生及扩展所需能量分别提高了84%和近200%。丁雨田等[9]研究发现，QBe2合金的最佳固溶处理工艺为780 ℃×10 min水淬、时效工艺为320 ℃×2 h空冷，经此工艺处理后合金的抗拉强度达到1 257 MPa。王迎鲜等[10-11]研究发现，在试验范围内Cu-0.2Be-xCo合金中钴元素的最佳添加质量分数为0.5%，该合金经950 ℃×1 h固溶+460 ℃×2 h时效后可获得优良的综合性能，其导电率为57.1%IACS，硬度为243 HV，析出相为椭球状的Be12Co。XIE等[4]研究发现，C17200合金在320 ℃时效过程中的析出相遵循GP区(脱溶产物区)→γ″→γ′→γ相的析出顺序，时效4 h后合金组织以γ″和γ′相为主，此时合金的抗拉强度达到了峰值。……