炼焦煤选煤厂中矸磁尾回收精煤及工艺调整策略

李凤涛，周 伟，王淑杰，吴念刚，李建波，刘亮亮，李 亮

(1.北京中煤煤炭洗选技术有限公司，山西 朔州 036000；2.安徽理工大学，安徽 淮南 232001)

煤炭洗选加工是煤炭高效洁净利用的源头技术，目前我国有各种规模的选煤厂近1 800座，其中湿法选煤厂占主导地位。原煤不脱泥全粒级分选工艺是我国主要选煤工艺之一[1-2]，主洗设备主要有重介质旋流器和跳汰机等，一般将入洗原煤分选为3个煤流走向，分别是精煤段、中煤段和矸石段；以上主洗设备的分选下限一般为0.5 mm，在工况参数良好的情况下分选下限可进一步降低，但稳定性偏差。总之，在实际生产过程中，-0.5 mm粒级的煤泥未在主洗设备中得到充分有效的分选，其流向精煤段、中煤段和矸石段具有一定的随机性。由于设备及工艺的局限，目前仅对精煤段中-0.5 mm的煤泥用浮选方法进一步进行分选，而中煤段和矸石段的煤泥不再进一步进行分选，造成煤炭资源的浪费。为验证并解决目前炼焦煤选煤厂普遍存在的上述问题，以两淮地区某中央型炼焦煤选煤厂为例，开展中、矸磁尾煤泥性质的试验研究。

两淮地区某中央型炼焦煤选煤厂是目前亚洲单体最大的炼焦煤选煤厂，该厂2007年8月投产，设计规模 120 Mt/a，工艺流程为：50～0.5 mm采用1 500 mm大直径无压三产品重介旋流器分选，精煤磁选尾矿采用煤泥重介质旋流器进行分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤泥浓缩后压滤脱水回收，实现选煤厂洗水闭路循环[3-4].

1 中煤和矸石磁选尾矿粒度及密度组成

判断中煤和矸石磁选尾矿是否存在精煤损失，最简单有效的方法就是采集相关样品，对粒度及密度进行分析。……