复杂形状铸钢件的数字射线成像检测工艺

朱贵锋，张 扬2，李 帅，王 琰，焦钟斌，孟全胜

(1.中国兵器工业第五二研究所烟台分所有限责任公司，烟台 264003;2.铁科纵横(天津)科技发展有限公司，天津 301800)

采用超声波检测铸钢件时:对于轮廓复杂和指向性不好的断开性缺陷,其反射波形复杂，晶界反射、组织结构、多孔性及分散析出物等同样妨碍超声波的识别，需要检测人员具有丰富的检测经验；对于形状复杂的铸钢件，拐角以及超声波探头无法检测的位置也存在漏检现象。在没有特定要求的情况下，铸造厂家一般采用射线检测法检测铸造质量，其中常规射线胶片照相法是最常用的检测方法，但仍存在检测效率低、检测成本较高、劳动强度大、底片难以长期保存等缺点。常规X射线胶片照相法的厚度宽容度小，对于工件上的不同透照厚度需要选择不同的曝光参数，即使采用双胶片法，对于不同厚度的过渡区也容易发生漏检。数字射线成像法的动态检测范围大、宽容度好，可较好地解决上述问题。

基于平板探测器的数字射线检测技术是数字射线成像的发展趋势之一[1-4]。随着平板探测器检测能力的提高，数字射线图像灵敏度、分辨力等指标逐步接近胶片照相法的，该方法不仅可以降低工作强度、提高检测效率，而且数字图像可以长期保存且调用方便，但目前缺乏铸钢件数字射线成像检测的标准。张俊哲等[5]采用数字射线成像技术实现了变截面铸钢件的检测。彭明峰等[6]将数字射线检测技术应用于钛合金筒形铸件检测中，并取得较好效果。……