7050铝合金锻件固溶处理工艺优化研究

姜中涛，汪鑫，周志明，林海涛，杨绪盛，代芳芳

7050铝合金锻件固溶处理工艺优化研究

姜中涛1，汪鑫2，周志明2，林海涛3，杨绪盛1，代芳芳3

（1. 重庆文理学院 新材料技术研究院，重庆 402160；2. 重庆理工大学 材料科学与工程学院，重庆 400054；3. 西南铝业（集团）有限责任公司，重庆 401326）

研究不同固溶温度和固溶保温时间对航空某锻件7050铝合金组织和性能演变规律的影响，优化7050铝合金锻件的固溶热处理工艺参数。通过采用金相组织观察、SEM分析、EBSD测试、导电率测试、室温拉伸性能测试等方法，对比研究合金组织变化如何影响力学性能。随着固溶温度的升高（474～483 ℃），合金再结晶分数逐渐升高，峰值时效处理后，合金抗拉强度先升高后降低；固溶保温时间（2～5 h）对合金组织与拉伸性能的影响不明显；最优热处理工艺为477 ℃×4 h固溶处理，而后进行121 ℃× 6 h+177 ℃×5 h双级时效。热处理后的力学性能：屈服强度为510 MPa，抗拉强度为558 MPa，伸长率为13.6%，电导率为22.7 MS/m。与固溶时间相比，固溶温度对7050铝合金组织和拉伸性能的影响较大，对合理选择航空用7050铝合金锻件的热处理工艺具有指导意义。

7050铝合金；固溶处理；时效处理；拉伸性能

在铝合金中，超高强Al-Zn-Mg-Cu（7系列）合金具有优异的力学性能、良好的腐蚀性能、优良的加工性和焊接性，是航空航天、国防军工等领域重要的结构材料[1—3]。

7系铝合金的超高性能很大程度上依赖于热处理工艺，特别是固溶和随后的时效热处理[4—5]。其中固溶处理是最主要、关键的步骤[6]。一般而言，经铸造、塑性变形后，铝合金基体上弥散分布着第二相，这些第二相是影响合金综合性能的主要因素。……