轧钢技术的现状和进展发展分析

王婷婷

摘要：在我国科学技术不断发展和进步的当下，我国钢铁产业呈现出积极发展，无论是在品质上还是数量上都呈现出突飞猛进态势。当前我国钢铁领域正在开展深化改革，促使钢铁领域深加工呈现出主流态势，这也促使轧钢技术工序不断增加，因为我国轧钢技术较外国先进国家，仍存在一定程度的差距，所以如何深化我国钢铁领域改革、优化轧钢技术，成为当前我国钢铁领域发展的关键。该文针对轧钢技术发展特征以及当前我国轧钢技术的现状进行详细分析，其目的是研究出轧钢技术的发展趋势与策略。

关键词：轧钢技术  节能减排  板带热轧  低温轧制

中图分类号：TG335文献标识码：A   文章编号：1672-3791（2021）09（c）-0000-00

Present Situation and Development Analysis of Steel Rolling Technology

WANG Tingting

（MCC Jingcheng Engineering Technology Co.， Ltd.， Beijing，100076 China）

Abstract： With the continuous development and progress of science and technology in China， China's iron and steel industry shows a positive development， both in quality and quantity. At present， China's iron and steel field is carrying out deepening reform， which promotes the deep processing in the iron and steel field to show the mainstream trend， which also promotes the continuous increase of steel rolling technology processes. Because there is still a certain gap in China's steel rolling technology compared with foreign advanced countries， how to deepen the reform in China's iron and steel field and optimize steel rolling technology， It has become the key to the development of China's iron and steel field. In this paper， the development characteristics of steel rolling technology and the current situation of steel rolling technology in China will be analyzed in detail. The purpose is to study the development trend and strategy of steel rolling technology.

Key Words： Steel rolling technology; Conserve energy; Reduce emissions; Hot rolling of plate and strip; Low temperature rolling

从客观层次上来看，现阶段我国钢铁企业无论从设备还是从技术层次上来说，都处于一种相对停滞的状态，并且我国轧钢技术生产相比其他发达国家来说，所消耗的能源较大。尤其是针对轧钢技术生产领域，轧钢加热炉所消耗能源巨大，占领轧钢技术生产环节70%的能源消耗。结合这一点来看，我国轧钢技术存在具备发展空间。自从我国改革开放以来，我国经济处于高速发展态势，并且逐步走进了现代化工业发展趋势。该文会针对轧钢技术的现状以及进展发展相关内容进行详细分析[1]。

1 轧钢技术发展特征

轧钢技术最为主要的发展特征，便是与信息化科学技术紧密融合。我国当前已经进入到了现代化工业时期，工业与信息化技术、科学技术联系日渐紧密，促使轧钢技术呈现出了积极发展态势。结合我国当前实际情况来看，下型钢生产领域来看，H型钢自有尺寸轧制、型钢的多线围切分轧制定、三辊y型轧制技术得到了高质量发展和应用。针对带板材生产领域来说，板厚和板型控制技术已经趋于成熟，并且在世界领域都处于相对先进发展趋势。针对中厚板平面形状控制技术、无切边技术来说，该技术高质量应用更切实有效地增强了成材率，有效提升了产品的品质和使用档次。针对钢管生产来说，限动芯棒连轧管技术、ACCUROLL技术已经构建出完善的体系，UOD、CBR、复合成型技术等都在轧钢生产当中积极应用，并且構建出了一定的成果。诸多该新技术在轧钢技术当中应用，切实有效地促进了轧钢技术发展进步。在信息化时代之下，轧钢技术发展呈现出以计算机技术为高科技核心的趋势，为轧钢技术创新带来了强大发展动力。金属变形程序能够与计算机技术和模型进行高效配合，有效转变了轧钢技术应用与生产模式。在计算机信息化技术的应用之下，能够对型钢、钢管轧制、板材生产等各项内容开展立体化的解析，借助信息化模型保障了轧钢产品生产的精准性，实现了轧钢技术变革。此外，信息化技术与轧钢技术融合，还可以切实有效地增强轧钢产品的精准性和应用效率，对轧钢产品提升质量带来了技术保障。针对轧钢产品形变预测检查层次上，也可以借助信息化技术手段进行虚拟试验检测，确保轧钢产品的生产质量[2-3]。

2轧钢技术的现状

2.1板带热轧技术

针对板带热轧技术来说，其生产工艺流程复杂。统筹板带热轧环节，主要有坯料准备、热轧、轧制、精整。板带热轧带钢坯料有扁钢锭、初轧板坯、连铸板、锻坯等。坯料的尺寸直接影响着轧机的生产效率，在选择坯料时，应该遵循厚度小、宽度大、长度适中的原则。对坯料进行加热之前，必须要对表面存在的缺陷进行处理。坯料加热的主要目的便是提升轧件的可塑性，降低轧件的形变抗力。在进行加热时，应该将温度保持在1 150℃～1 300 ℃，结合不同坯料的实际情况来选择加热温度。加热的过程中应该确保轧机效率，杜绝出现钢料不过热、过烧、脱碳等诸多问题。轧制是板带热轧技术当中最为关键的环节，其中涵盖了除磷、粗轧、精轧这3个环节。针对除磷来说，便是将坯料在加热的过程中产生的磷物质进行祛除，当前除磷使用最多的方式便是高压水除鳞。针对粗轧环节来说，便是将坯料展宽到所需的宽度，并且将其进行初步压缩。针对精轧来说，便是保障产品质量，对轧钢产品的厚度、宽度、表面质量、性能等进行的优化控制[4]。

2.2  低温轧制技术

针对低温轧制技术来说，其主要实施的措施便是降低轧钢系统的能耗，因为导致轧钢技术能耗过高的主要因素便是加热炉环节，所以需要对加热炉当中燃料消耗降低。开发大型冷轧生产线时，最早应用在鞍钢企业當中，并且在2005年正式投入使用。主要的低温轧制产品有高质量轿车板、高档次镀锌原板等。近年来，我国轧钢技术主要的发展方向变式对原本的冷轧生产线进行改造创新，对控冷新设备开展性能层次的研发。结合当前冷轧生产线实际发展情况来看，研发较为突出的技术主要有半无头轧制技术、半无头轧制配套技术、长尺钢轨轧制热线处理生产线技术、控制冷却技术等。

2.3 轧钢节能技术

在我国可持续发展、节能环保、低碳发展的战略引领之下，轧钢技术呈现出节能发展趋势，我国当前轧钢技术当中的节能技术主要有以下几种，分别是蓄热式燃烧技术、加热炉绝热技术与高温节能涂料、高温低氧燃烧技术等。针对蓄热式燃烧技术来说，将其应用到轧钢系统当中，可以有效降低燃料的消耗指标，并且燃烧炉当中的烟气可以高效回收，切实有效地降低了轧钢生产能耗、减少了有害物质的排放，在节能减排的基础上，实现了环境保护。针对加热炉绝缘技术与高温节能涂料来说，当前在轧钢加热炉当中运用非常普遍，节能涂料当中的成分主要有碳化硅粉、石墨，石墨舒缓反应涂料，耐温达到3000℃、2600℃、2200℃、2000℃、1800℃、1500℃、1200℃、800℃、600℃、400℃等。应用到加热炉当中节能效果较高，可以实现能耗节约20%左右，提升了燃烧炉的生产效率。针对高温低氧燃烧技术来说，在轧钢生产当中应用可以大量回收余热，实现燃料节约50%左右，缩短了加热时间，切实有效地增强了轧钢生产效率。例如：某公司生产的耐高温导热涂料，切实有效地满足了轧钢技术生产需求。

3轧钢技术发展方向与策略

3.1提升装备水平

在当前社会发展之下，钢铁生产趋势呈现出集成一体化方向，这也是当前轧钢技术发展最为主要的趋势之一。在此种趋势之下，必须要不断提升装备水平，满足市场发展的客观需求，并且在市场竞争当中脱颖而出。凭借轧钢技术的先进性，对各个生产工序当中的物理本质、化学本质进行深入了解，有针对性地制定出优化轧钢技术生产质量的策略，逐步实现生产工序一体化。积极淘汰落后的钢铁产能设备，结合钢铁企业自身发展战略，引入创新设备，按照等量置换原则来淘汰落后生产力，有针对性地将创新设备、创新工艺引入轧钢生产中。虽然今年来我国钢铁领域呈现出迅速发展态势，但是当前轧钢生产效率和品质还仍有进步发展空间，所以必须要实现技术设备的更新，提升轧钢技术创新质量，促进轧钢生产工序集成一体化[5]。

3.2优化产业结构

为了满足当前社会发展趋势，为社会发展提供强大的钢铁能源保障，钢铁企业应该巩固现有产业市场份额，不断创新优化产业结构，实现专业化、精品化生产。大力发展优质钢板类产品，增强高中厚板、热轧薄板、冷轧薄板、涂层板材等产品质量，开发优质船板、石油产业专用板材、汽车家电高档专用板材等。切实有效地优化产品结构，增强装备水平，真正让轧钢技术呈现出创新发展态势，增强装备生产能力，促使钢铁企业“变大变强”。积极挖掘节能减排的潜力，降低单位产值能耗[6]。

3.3调整工业结构

轧钢技术想要实现创新发展，就应该从工艺结构、原料结构、能源结构调整层次进行分析。对工艺结构、滤料结构进行优化调整，切实有效地降低能源消耗，促使轧钢技术生态环保、可持续发展。提升炼铁喷煤比例，增加球团配比，采用连续铸钢工艺，切实有效地强化轧钢生产节能减排效率。对炼铁工序进行调整，多用球团矿，减少烧结矿能源的应用，增强燃烧炉的燃烧效率，转变传统轧钢燃料结构，提高炼铁效率。

4结语

总而言之，钢铁行业作为促进我国社会工业产业发展的顶梁柱，要想实现现代化农业发展进步，必须要契合新型工业化发展的需求，切实践行可持续发展目标。积极提升装备水平，在优化产业结构的基础上，调整工业结构，实现轧钢技术创新发展、生态节约发展。

参考文献

[1] 苗文朝，李磊.对轧钢技术发展研究与分析[J].新商务周刊，2019（12）：188.

[2] 马加波.对轧钢技术发展的研究与探讨[J].中国金属通报，2019（10）：6-7.

[3]钟瑾慧.某钢铁企业车间环境粉尘污染特征与控制技术[D].南昌：南昌大学，2020.

[4]邰永宝，邓文勇，梅占元.自动化控制技术在轧钢生产过程中的应用分析[J].数字化用户，2019，25（34）：172.

[5]王晓光.轧钢电气自动化技术及创新研究[J].科学与信息化，2019（18）：104-105.

[6]汤杰.基于等离子喷焊技术的轧辊再制造研究[D].合肥：合肥工业大学，2019.