航空航天零件射线检测工艺优化的探讨

毛锦标

(洛阳欣隆工程检测有限公司，河南 洛阳 471012)

随着我国航空航天事业的飞速发展，越来越多材质、形状各异、结构复杂的零件，需要通过射线检测，检出内部缺陷，保证零件的质量可靠。而射线检测工艺的好坏直接影响到检测效率及检测质量。合适的检测工艺不仅利于现场人员操作，更能够有效避免因工艺问题导致的漏检或底片质量问题，因此对射线检测的工艺优化可以使射线检测工作事半功倍。美国测试与材料协会 (ASTM)制定了很多射线检测标准，和航空航天零件检测相关的标准有ASTM E1742射线照相检测操作规范、ASTM E94射线照相检测指南、ASTM E1030金属铸件射线检测方法、ASTM E1255射线透照操作规范。射线检测技术有胶片X射线、DR数字射线。由于本文所探讨的零件空间几何形状复杂，应用DR技术容易出现漏检，所以选用胶片成像技术。

本文通过对某个零件因为出厂前X射线检测和来我公司复验后检测结果不一致，推断底片质量问题形成的原因以及可能漏检的原因，分析优化工艺的方法。

1 试验条件

本次被检测零件是铝合金铸件壳体，设备为高频恒电位X射线机COMET-225，该设备焦点尺寸有两个可以选择：1.0 mm×1.0 mm、5.0 mm×5.0 mm。工作电流0～15 mA可调。

透照室的面积在35 m2以下，房屋墙壁和天花板产生的散射线会对底片质量产生影响，所以要做散射线防护试验。根据试验得出，在此透照室内，防护需要用的铅板厚度5 mm。准备好AGFA C7胶片、像质计、黑度计等射线检测必需器材。目视检查零件表面清洁，空腔内外无多余物。……