添加剂在聚脲润滑脂中的感受性

夏延秋，杨 阔，冯 欣，王远慧，杨洪涛

(1.华北电力大学能源动力与机械工程学院，北京 102206；2.湖北润德西科技有限公司)

近年来，随着现代科技的高速发展，越来越多的高温、高速、高负荷机械设备投入使用，对设备的润滑要求越来越苛刻[1-2]。聚脲润滑脂(简称聚脲脂)具有长寿命、高稳定性、高滴点等特点，可以有效保护设备部件、降低磨损，因而广泛应用于冶金、航空航天、汽车轴承等领域[3-4]。

为了满足复杂多变的工况要求，科技人员采用改进聚脲脂配方及加入功能添加剂等方法来提高其热稳定性和其他性能[5-8]。Liu Lei等[5]研究发现聚脲脂的性能随着脲基团数量的变化而改变。脲基团数量增加会使每个分子平均形成的氢键数量增加，润滑脂的滴点升高，抗剪切能力、胶体安定性增强，稠化能力和抗磨能力下降。夏延秋等[6]以多烷基环戊烷(MACs)为基础油制备了聚脲润滑脂，并考察了苯三唑衍生物(T551)、噻二唑类衍生物(T561)和二硫化钼(MoS2)对其性能的影响，发现加入添加剂后MACs聚脲脂的减摩和抗磨性能提高，说明MACs聚脲脂与3种添加剂具有良好的相容性；Cao Zhengfeng等[7]将两种离子液体掺杂聚苯胺作为聚脲脂添加剂来提高其耐腐蚀性能，发现与纯聚脲脂相比，添加离子液体掺杂聚苯胺的润滑脂具有更好的耐腐蚀性能。

有机钼兼具减摩、抗磨和抗氧化作用，广泛用作聚脲脂添加剂[9-13]。Bouchet等[14]、Espejo等[15]和Parenago等[16]研究指出，温度、基础油的变化都可能影响有机钼的减摩、抗磨性能。不同载荷、温度、频率下对有机钼润滑脂进行摩擦磨损试验，结果证实有机钼在不同的环境下感受性各不相同[17-19]。……