铝合金熔炼工艺与质量控制

黄兵华

(安徽金誉材料股份有限公司，安徽 铜陵 244000)

铝合金作为力学性能出色、密度小的一种金属原材料，相比其他传统合金而言，铝合金熔炼工艺相对也较为成熟，加工精度更高。与此同时，为了更好的保障铝合金熔炼质量能够达到预期要求，则必须在掌握其工艺方法、要点基础上，做好控制影响铝板带箔轧制的元素、消除铝合金成分中的碱金属元素、把控熔炼过程烧损率等方面的工作，这也是我国铝合金生产工艺技术水平得以不断提高进步的先决条件。

1 铝合金熔炼工艺方法概述

1.1 熔炼化料方式

铝合金熔炼化料方式按熔炼炉类型可分为电阻熔铝炉和燃气熔铝炉。电阻炉受加热功率受限，只能依托电解铝液进行生产，不能100%全固体料生产。利用真空包将电解铝厂的高温电解铝液(温度一般在800℃)用铝液抬包车运至熔炼车间，倒入熔炼炉内，再配比20%～30%固态铝原料，该工艺方法可以节约能耗成本约30%～40%。该方法的最大劣势是电解铝液温度一般超过熔炼生产工艺控制温度，会导致铝熔体过烧，且电解铝液含有大量电解质和碳化物等杂质，从而使后续工序产生气道、夹渣、黑丝黑条等缺陷，需要在熔炼生产过程中通过特殊的处理工艺控制以上缺陷。

燃气熔铝炉主要燃烧介质为天然气或煤气。这类型熔炼炉一般是以全固态料作为原料生产，此类生产工艺最大优势是炉料结构可以根据产品结构自由选择，铝液纯净度优于电解铝液，有利于熔体质量控制，一般生产双零铝箔和PS板基等高端产品均适宜采用燃气熔铝炉；……