再生粉体对混凝土抗碳化性能的影响

方 禹

(福建建泰建筑科技有限责任公司 福建福州 350512)

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近年来，随着城镇化的发展，产生了大量的建筑废弃物，造成大量污染，影响国家的可持续发展。据统计，2020年我国建筑废弃物产量达到30亿t，其资源化利用率不到10%，与发达国家90%以上的利用率有很大的差距。再生粉体是处理再生骨料时，粒径小于150 μm的粉体颗粒，约占再生骨料质量的5%～20%[1]。将再生粉体粉磨15 min，通过煅烧，掺入熟石灰和激发剂后，可提高再生粉体的活性[2]。再生粉体取代矿粉后，对胶砂的早期强度影响较小，对后期强度影响较大。用0%～15%取代矿粉，7 d和28 d活性指数分别为75%和95%以上，与基准组相比，降低了1.3%和11.2%[3]。当再生粉体掺量为0%～25%时，随着再生粉体掺量的增大，浆体的28 d化学结合水含量和氢氧化钙含量随之降低，分别降低了25.8%和8.8%，此时建议再生粉体的掺量不超过20%[1]。当再生粉体掺量为0%～30%时，随着再生粉体掺量的增大，胶砂的用水量随之增大，强度和抗冻性随之降低[4-6]。当再生粉体掺量为15%和30%时，绿色混凝土可减少13.7%和27.3%的碳排放，此时再生粉体的建议掺量为30%[7]。用再生粉体取代水泥，制备的透水砖强度可达到40 MPa，当再生粉体掺量为20%时，对透水砖的强度影响不大[8]。

混凝土碳化是CO2与其内部的氢氧化钙反应，降低了混凝土的碱度，破坏了钢筋的钝化膜，引起钢筋锈蚀膨胀，导致钢筋混凝土结构发生破坏。混凝土碳化产生的钢筋锈蚀，美国约花费280亿美元/年[9]。一方面，粉煤灰和矿粉的掺入，消耗了氢氧化钙，降低了混凝土的pH值，不利于混凝土的抗碳化性能[10]。……