某钢厂板坯连铸机冷却系统优化

刘 瑜

（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201900）

引言

国内某钢厂板坯连铸机上一次改造于2005 年，随着十几年的生产，连铸主线及公辅的设备已经有严重的老化现象，设备开始出现不同程度变形，存在维护难度大、维护周期长、设备精度降低等问题，逐渐不能满足连铸稳定运行的要求，引起铸坯质量不稳定，铸坯裂纹等缺陷的增多，总体质量开始下滑[1-2]。该连铸机以生产高等级汽车面板为主，这些钢种表面及内部质量要求高，并且市场对产品质量的要求越来越高，目前连铸机的装备水平已相对落后，限制了品种的提升。

1 存在的问题

1.1 板坯质量问题

改造前的连铸机由于设备老化、精度不够等，在生产品种钢时，产品质量存在诸多问题，主要表现有三个方面。

（1）夹杂（渣）、气泡缺陷。该连铸机最突出的表面质量问题是夹杂（渣）、气泡缺陷，主要出现在板坯的上表皮下和板坯侧面位置。

（2）中心裂纹问题。该连铸机浇铸的板坯易发生中心裂纹，严重制约了汽车板产品的合同交付。

（3）低碳微合金钢、包晶钢、中碳钢角横裂。该连铸机原生产的钢种包含了低碳微合金钢、包晶钢、中碳钢，在生产这类钢种时，板坯经常会发生角裂的情况。为避免这类钢种的判废或降级，目前在生产低碳微合金钢、包晶钢、中碳钢等钢种时，采用下线后手工清理的处理方式。但是手工清理费时费力，平均清理一块有缺陷的板坯需要0.5 h，严重影响钢厂的整体物流。

1.2 装备相对落后且喷嘴容易堵塞

该连铸机改造前的装备水平还停留在十多年前，随着改造后辊列设计、扇形段结构形式的改变，二冷水、气，二冷分区均发生改变。……