装配式轻质隔墙叠合安装线管入墙施工技术探讨

李加雄　严修培

【摘 要】装配式轻质隔墙叠合安装线管入墙施工技术是通过200 mm厚的装配式轻质隔墙，由两块90 mm厚轻质隔墙板中间填塞20 mm的粘结砂浆叠合安装形成，在叠合部位开槽安装线管，解决了轻质隔墙表面因开槽引起的墙面开裂隐患。

【关键词】装配式; 轻质隔墙; 叠合安装; 线管入墙; 施工技术

【中图分类号】TU806【文献标志码】B

在我国环境保护要求越来越高，绿色建筑，绿色施工，是建筑行业发展的必然趋势[1]。建筑内墙采用装配式轻质隔墙得到广泛运用，是现代绿色建筑的特点之一。

目前，砌块墙体已基本能够做到包管入墙，但装配式轻质隔墙现阶段普遍采用墙体表面开槽预埋管线的方式，该方式产生的墙体开裂较多，开裂原因多种多样，除施工质量问题外，最为常见的为隔墙管线开槽部位开裂，为不同材料之间在温度的变化下收缩膨胀不一致所导致，一般需采用纤维类的补强材料进行补强，但仍会发现开裂。

1 工程概况

嘉祥瑞庭熙岸项目一期一标段工程项目位于成都市郫都区团结镇永定村，项目东临府河;北侧道路直通沙西线。本项目由1栋一类高层住宅（1#楼），2栋二类高层（2#、3#楼），1栋多层商业楼（15#楼），以及二层地下室（局部设置两层地下室，主要为机动车库、非机动车库和设备用房）组成（图1）。一期一标段建筑面积77 800.55 m2，包含地下室與基他标段结合部位面积5 795.32 m2。

本工程为主体框架剪力墙结构，±0.00以上填充墙体采用页岩实心砖用于：厨房和卫生间的户内隔墙、厨房和卫生间的外墙，特殊位置的外墙、户内隔墙;页岩多孔砖用于：除厨房和卫生间外的外墙、分户墙、客厅电视墙、公共区域走道、管井、楼梯间、电梯井道隔墙;1#、2#、3#、15#楼部份内隔墙为轻质隔墙板，墙厚为200 mm/100 mm，门洞口及墙长超过6 m处设置混凝土边框、混凝土构造柱，保证墙体的稳定性。如何预防轻质隔墙管开槽位置开裂是该施工技术研究的方向。

2 轻质隔墙线管入墙的特点和原理

2.1 技术特点

施工工艺简单，轻质隔墙叠合安装前进行线管安装，减少传统表面开槽安装线对施工质量的影响，同时能为后继工序创造条件，也不会产生开槽修复的材料费，可以较大幅度降低施工成本。

2.2 适用范围

适用于建筑工程中轻质隔墙板叠合安装时线管包管入墙施工，特别适用于200 mm厚的轻质隔墙由两块90 mm厚轻质隔墙板叠合安装时线管包管入墙施工[2]。

2.3 工艺原理

采用200 mm厚的装配式轻质隔墙，由两块90 mm厚轻质隔墙板中间填塞20 mm的粘结砂浆叠合安装形成，在叠合部位开槽安装线管的技术，利用轻质隔墙板叠合部位本来就预留的空间，在轻质隔墙板的叠合面稍作开槽即可安装线管[3]（图2），做到不破坏墙面，又及时为后序施工提供了作业面。采用此项工艺，一方面解决了隔墙表面开槽引起的墙面开裂隐患，另一方面可以为后序工作及时提供作业面，有利于现场布置、缩短工期，减少质量隐患。

3 轻质隔墙线管入墙实施方案

3.1 工艺流程

施工准备—测量放线—线管位置确认—墙板模数预排—确认墙板开槽位置及高度—第一层隔板背面开槽安装—线管安装—第二层墙板叠合安装—线盒安装—墙体验收

3.2 操作要点

（1）测量放线：墙体定位线，根据原结构施工时的控制线，对墙体进行放线，放线后，对该房间的净空尺寸进行复核，保证定位线的准确无误（图3）。

线管接管确认：根据墙体定位线，将结构预留管线进行定位接管，重点注意标高，采用红外（绿光）激光仪器，对管线的竖向及水平高度进行精准定位，避免位置不准确进行二次接管（图4）。

（3）墙板模数预排：根据轻质隔墙预排图进行备料，材料运到指定位置后，根据具体尺寸进行预排，对非标准尺寸进行切割加工，根据预排对隔墙块进行编号。

（4）确认墙板开槽位置及高度：根据预排，在需要开槽的隔墙板叠合面确定要点位，在按线管走向及线盒位置的相应部位弹线。

（5）第一层隔板背面开槽安装：根据弹线部位在叠合墙板的第一层隔墙板背面开好槽，在线盒中心位置开孔，开孔直径为管线直径+6 mm，以便管线水平段能穿出隔墙面，并将墙板按墙体定位线安装牢固（图5）。

（6）线管安装：在第一层板的开好槽的位置按图纸安装好线管，并预留好与线盒接头（图6）。

（7）第二层墙板叠合安装：上述工序完成后，在双层板叠合处抹粘结砂浆，将第二层板进行叠合安装稳固。

以此类推，根据预排编号进行墙体安装完毕。安装过程中控制好墙体的厚度、垂直度、平整度，需达到验收标准。

（8）线盒安装：在墙体安装后，墙体叠合安装粘结料强度达到要求后，在墙面精准测量放线确定线盒位置，并采用开孔器进行开孔，修整好孔型后用砂浆固定安装线盒（图7）。

4 质量控制

4.1 轻质隔板进场的质量控制

（1）轻质隔板按进度进行配套进货，按规格、同批次分类进场卸货，尽量避免二次转运，降低轻质隔板损坏风险。

（2）查验到场轻质隔板的合格证、检验报告等相关质检资料。

（3）堆放时防止措施到位造成板断裂。

4.2 施工设备和材料的质量控制

（1）严把进货关，铁件、机电产品、施工专用吊带等都要有产品合格证。

（2）现场轻质隔板的模数计算、开槽加工、拼装，都必须严格按照深化设计图纸要求进行。

（3）轻质隔板安装后的铁件固定必须牢固，不得有松动、滑移，砂浆填塞必须饱满。

（4）使用的电动工具必须有合格证和相关检验报告。

（5）确保开槽机械具备激光定位、固定开槽深度的功能，因此放线定位至关重要，开槽宽度控制为管线直径+6 mm，开槽深度控制为线管直径，且不大于隔板厚度的1/3。

4.3 轻质隔板安装过程的质量控制

（1）严格按照施工前對隔墙板和管线进行的深化排版，根据排版图进行放线定位。

（2）轻质隔板安装过程中，确保在安装过程中墙板无损坏，无变形。

（3）严格实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。

5 安全及环保措施

（1）切割设备降尘用水应与电源箱保持一定距离，切割方向不能对向电源箱。

（2）开槽、打孔的工人，进场前进行安全技术交底、用电安全培训、机械操作培训。

（3）隔墙安装过程中，不得与隔墙安装工人在同一位置，待隔墙初步固定好以后，再对管线进行调校。

（4）正确佩戴安全帽，开槽机和打孔器均为旋转设备，操作时严禁佩戴线织手套。

（5）在开槽、打孔设备的使用及隔墙安装过程中轻力推进，做了防止隔墙倒塌措施。

（6）每天均应做到工完场清，施工完成的碎块及时清理到指定位置。

（7）选用无尘切割设备，有效避免扬尘污染。

6 应用效益分析

本施工技术与传统的墙板表面开槽埋管相比较省时、省料、省工，社会效益和经济效益明显。

6.1 经济效益

（1）轻质隔墙叠合前进行线管安装施工，工序安排合理，避免表面开槽较多隐患，保证轻质隔墙整体施工质量，同时对隔墙表面的装饰工程可不间段进行，加快了工程施工进度。

（2）减少了表面开槽的二次修补的材料、人工，节约成本。

（3）减少了表面开槽的墙面开裂隐患修补的费用，节约成本。

6.2 社会效益

（1）装配式轻质隔墙叠合安装，减少后期线管埋设开槽、修补等工序。可及时进行墙面装饰施工，有效保证施工质量。

（2）施工期间噪音小、灰尘小、有利于环境保护。

（3）工序安排合理，有利于主体施工的总平面布置及提早完成，有利于整体工程进度与现场文明施工。

（4）使线管在轻质隔墙叠合前安装，与后面工序不交叉作业，有利于室内工程其他工作的展开和场地的文明施工的管理。

（5）施工简单、质量容易得到控制，质量可靠。

7 结束语

该装配式轻质隔墙叠合安装线管入墙施工技术，在轻质墙板安装时采用在墙板的背后开槽安装线管，与墙板安装完成后在板面开槽相比，减少后期交叉作业影响，工期可加快 20 %以上，也不存在管线开槽部位开裂现象，提高了工程质量。不进行墙体表面开槽部位的修复，也不会产生修复的人工费和材料费，节约了能源，减少了工地湿作业，有利于环境保护，综合效益显著。

参考文献

[1]郭旭.现代建筑施工中绿色节能技术应用研究[J].山东工业技术，2018（5）：111.

[2]谢贵生，李朝勃，陈浩，等.基于蒸压混凝土内隔墙板改造施工的质量控制技术[J].四川建材，2019，45（3）：92-94+100.

[3]刘世星.装配式建筑结构隔墙板施工质量控制研究[J].山西建筑，2018，44（17）：101-102.

[4]GB50210-2018 建筑装饰装修工程质量验收标准[S].

[5]GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准[S].

[6]GB/T51129-2017 装配式建筑评价标准[S].

[定稿日期]2021-03-02

[作者简介]李加雄（1971～），男，本科，高级工程师，注册一级建造师，研究方向为施工技术与施工设备。