储罐的内防腐蚀设计及质量控制策略

纪婉瑜

（大庆油田天宇工程设计有限责任公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

在油气生产以及运输的环节中，储罐得到了广泛应用，不过，在油气中往往含有较多的腐蚀成分，在腐蚀介质的影响下，储罐会发生不同程度腐蚀问题。若储罐被严重腐蚀，将会直接导致储油罐失效，一旦出现储罐渗漏，将会造成很大的经济损失。所以，这就要求做好储罐的内腐蚀设计工作，对施工质量进行严格控制，根据相关的参数进行防腐蚀控制，根据实际情况采取有效的质量控制措施，这对延缓储罐腐蚀具有重要意义。

1 储罐内防腐蚀设计

1.1 涂层设计

储罐的介质组成比较复杂，在水、氯离子以及pH值的影响下，往往会腐蚀内部，进而出现渗漏现象。在现阶段来看，内涂层方式比较常用，不仅要具有耐高温特点，还要耐腐蚀等，避免罐体金属接触腐蚀介质。在涂层设计时，可以采用环氧树脂涂料，这类材料的耐酸碱、抗腐蚀能力较好，即使被石油浸渍也不容易溶胀，可以发挥较好的隔离作用。一般情况下，储罐的温度在80℃之内，主要的腐蚀介质为水、原油等，此时可以使用环氧玻璃鳞片涂料，将其应用在水相为1m以下防腐设计中，若油相超过1m，可以使用环氧导静电涂料进行防腐。除此之外，也要对涂装参数进行控制，在具有施工之前，需要对储罐的内表面进行除锈，达到相应的规定后进行整体涂敷，根据环氧树脂类涂料的相关性能进行参数的设定，以此保证涂层质量。

1.2 牺牲阳极

在储罐的内防腐蚀设计中，常用的牺牲阳极包括：镁合金、铝合金、锌合金等等，其中，将镁合金作为阳极时，若水溶液含有无机盐，电位为负，这样会出现过保护现象，安全性较低。……