崔峰
摘要:节能降耗,深入查找浪费源头是工业生产一重要举措。SDT气流式烘丝机是制丝生产线中重要的生产设备。针对SDT气流烘丝设备弯头积料量多的现象,通过对SDT设备系统负压、风门开度、弯头冷却温度、梗加料保养周期进行优化,经过改进,有效的减少了SDT弯頭积料量,降低了火灾隐患,提升了生产质量。
关键词:烘丝机 弯头 积料 质量
SDT烘丝机目前存在的问题
SDT烘丝机是制丝车间重要的生产设备之一,主要由燃烧炉,进料气锁,蒸喷装置,干燥塔,旋风除尘,出料气锁等组成。该设备利用高温气流干燥原理来加工梗丝,完成烟丝的在线膨胀,使处理后的烟丝水分、温度、膨胀率达到卷烟工艺要求。在实际的生产运行中,SDT烘丝机的热风管道在进料弯头处容易产生积料现象。 弯头的积料对生产质量产生较大的影响,给保养带来了很大的难度,甚者有可能发生阴然火灾,弯头的积料问题亟待解决。物料在高速高温气流的引射作用带动下,不断对水平管道处冲击摩擦做工,导致弯头处温度不断升高,需要用冷凝水管路冷却降温。
弯头积料量多原因及其机理
1SDT负压的影响
进料弯头处是弯曲的,而爬升段是垂直爬升,这种结构造成气流和物料的运行路线变化太大,输送物料的工艺气体的能量由于要改变路线,消耗了部分能量,使得输送物料的能量不足,造成积料。优化不同生产流量和负压的匹配,保持物料的重量和工艺气体能量的最佳匹配。……
安家(建筑与工程) 2021年40期