核电细晶铁素体钢管道焊缝相控阵超声检测与传统射线检测的技术等效性

张晓峰， 严 宇,2，周炜璐，杨会敏,2，熊 野

(1.核工业工程研究设计有限公司, 北京 101300;2.中国核工业二三建设有限公司, 北京 101300)

焊接是核电站建造过程中的重要施工方法，焊接接头的质量对核设施的建造和安装的可靠性有重要影响。为保障其安全运行，必须确保核电站各关键部件性能均达到技术要求，无损检测是保障其焊接质量的重要手段。目前，“华龙一号”核电站主要采用的无损检测技术是射线检测(RT)和超声检测(UT)，相对应标准为NB/T 20003-2010中的《核电厂核岛机械设备无损检测 第3部分 射线检测》和《核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分 超声检测》，且射线检测应用比例相对较大。然而，射线检测也存在一定的局限性，包括面积性缺陷检出率低、存在辐射安全风险、检测效率低、检测成本高等，随着被检件厚度的增加，射线检测的局限性更加突出。

近年来，相控阵超声检测(PAUT)技术和超声波衍射时差检测(TOFD)技术得到了广泛认可，其不仅具有常规超声检测的优势，还具有更高的检测精度、灵敏度、效率以及更大的检测范围，同时具有图像记录能力，在一定程度上克服了超声检测对缺陷定性困难的局限性，评价更为客观，为解决上述问题提供了新的思路。针对壁厚大于12 mm的细晶铁素体钢管道焊缝制定了相应的相控阵超声检测工艺，并与传统射线检测的缺陷检出率、缺陷定位误差和缺陷定量误差进行了对比分析。

1 模拟试块制作

依据“华龙一号”核电站所用NB/T 20003.3-2010标准……