滨海电厂露天储罐腐蚀损伤检测与结构安全评定

王 俊，孙永亮，吕 峰，郑显崇

(苏州热工研究院有限公司,苏州 215004)

国内滨海电厂露天储罐大多选用碳钢材料，内外壁采用涂层防护。在储罐内介质和储罐外海洋大气及雨水的多重腐蚀介质作用下，储罐部件尤其是底板面临着严峻的腐蚀风险[1]。根据国内滨海电厂的运营经验，一般电厂运行10 a前后，露天储罐的腐蚀问题开始显现。在运行1525 a期间，将迎来腐蚀问题的集中爆发，主要表现为涂层大面积老化失效和金属基体腐蚀减薄甚至穿孔。

目前，国内滨海电厂对于露天储罐普遍采用预防性检修的管理方式，检测手段以目视检测为主，在目视检测发现涂层及金属基体缺陷时，根据维修预案进行处理。然而，目视检测存在较大的局限性，一方面目视检测无法识别底板下表面的腐蚀，导致检查和管理存在盲区，只能被动等待底板发生穿孔；另一方面，目视检测无法测量腐蚀缺陷深度，也不易获取基体腐蚀损伤程度超出设计腐蚀裕量的情况。

国内某滨海电厂露天储罐经长时间服役后，内壁涂层出现大面积鼓泡，为了准确掌握储罐腐蚀状态，电厂开展了储罐的腐蚀损伤检测与计算评价工作，并提出了相应的改进行动建议。

1 技术方案与原理

1.1 储罐基础信息

该厂露天储罐材料为碳钢(牌号为20G)，内外壁表面涂装厚度约0.5 mm的涂层。储罐直径为8 m，高度为11.9 m，设计容量为500 m3，最高运行温度为60 ℃。罐壁与罐顶设计厚度为7 mm，罐底设计厚度为8 mm，腐蚀裕量为1.6 mm。罐壁由4块钢板对接焊接组成，罐底由10块钢板搭接焊组成，罐顶由10块扇形钢板搭接焊接组成。……