油气储运设备的日常管理与维护保养

李洪顺

摘要：在科技和经济建设不断发展的新时代，油气储运行业取得了全新突破，获得了良好的发展机遇，为此，需要不断完善管理、维护、保养等工作，切实提升行业的发展水平。本文论述了油气储运设备，分别从不同的方面提出了日常管理和维护保养策略，为相关行业人员提出了合理的工作建议。

关键词：油气;储运设备;管理;维护保养

引言：

在油气储运的过程中，各项设备都有着重要的作用，而做好日常管理和维护保养工作，能够保障油气的安全储存和运输。所以，要从例行巡检、变频设备、保护制度、润滑处理、机泵维护、油罐保养六方面出发，合理解决各种棘手问题，提升油气储运设备的安全性，延长使用寿命。

1油气储运设备概述

油气储运设备是指储存或者运输石油、天然气的动力设备，相关行业在新世界格局中迅猛崛起，使得石油以及天然气储运工作，在新时期备受社会各界重视。油气行业作为工业一体化、推动工业基础改革的重要力量，在油气储运设备管控方面需要给予应有的重视，因为各种运输设备不仅承载着运输工作，还在一定程度上决定了行业能否良好运转。油气储运设备主要应用在管道配送、长短途运送、城市运送等方面，随行业规模的不断壮大，越来越多的问题显现端倪，由此为相关单位敲响了设备管理和维护保养的警钟[1]。

2日常管理

2.1设备的例行巡检

在输送设备的使用过程中会发生不同的损耗，而例行巡检，包括对各种重型工程车辆、储存设施、输送管路、设备各项数值的检查，则可以在重大问题出现之前排查各种隐患，并着手解决。在大型设施处在运行状态时，可以在不影响正常工作的基础上，对设施运行展开巡检，从不同的环节入手，保证在发现问题的第一时间进行反馈，并着力解决，保障油气的正常输运。将所有车辆进行定期送检，根据检验报告来计算折旧，决定是否予以更换或报废，保证油气在长、中、短途运输中的安全性。利用专门的检验工具和电子示数机器，来分析设备运转中的异响、抖动、卡顿、渗漏等问题，结合具体的示数来分析不同的数值，合理的提出解决方案，保证设备在此之后不会带“病”运行。通过例行巡检，切实找出不同设施中的运行问题，利用良好的管理方式来保障油气储运设施的运行[2]。

2.2变频设备的检查

配套变频设备能够通过工况变化来为从业人员提供管理参照，因此，必须加强对变频器的检查，着重观察工况变化和运载负荷状态，从而对漏油、渗液等问题进行排查，查明其与各种电机的连接效果，分析对正常作业的各种影响，从而为技术人员提供良好的整改依据，为管理者提供客观的数据，用于下一步管理工作的开展。要配备专业的检查团队，进行准确的分析，并提出切实可行的检查、整改计划，使变频设备的检查工作能够不断完善，为管理提供准确的信息。针对不同的整改计划对变频器进行更换和维修，对照定期检查记录来落实相关责任，保证因主观操作不当而出现问题时，能够追寻责任。树立全员良好的责任意识，使之能够在主观操作中，控制变频器设备故障出现的频率，逐渐提升专业管理素质，完成好上级下发的检查任务，构建完善的管理体系，保证油气储运变频设备在运行中无任何隐患。

2.3压缩机保护制度

压缩机在油气储运过程中扮演重要的“心脏”角色，可以调节储气罐内的压力，从而保证运输的安全性和稳定性，由此可见，保障压缩机的正常运转，需要建立完备的保护制度。增设专门的管理小组统筹压缩机相关工作，促进油气储运设备管理体系进一步完善，及时发现压缩机运转中的安全隐患和隐性问题，第一时间找到相关责任人，并细致研究整改方案，保障油气的储运工作安全开展。及时找出检测记录进行对比分析，对周围的注油管路和过滤器予以勘察，合理的进行清理，保证气体在储存过程中无杂质产生，同时，高质量的完成输送任务。要针对压缩机的使用来建立详细的管理制度，使得安全联保装置能够实现无死角的监控，大程度保障压缩机的安全运转。定期对所有压缩机元件进行调试，出具详细的报告，为关联设备的管理提供准确的参考建议，不断提高管理质量，满足运输整体需求[3]。

3维护保养

3.1设施润滑处理

不同设施在油气储运的過程中，非常容易发生损耗，而损耗出现的主要原因则是润滑处理不到位而引起的摩擦力增大，进而带来不良影响，甚至出现加速损伤的情况，导致成本激增，不利于经济效益的提升。所以，在维护保养工作中，需要定期对大型设施进行润滑处理，降低摩擦所引起的负面影响，保障各种设施在合理损耗的区间内正常运转，避免因为提前报销而带来不必要的成本支出麻烦。维护人员需要做到定时润滑，在特定的时间段对某一具体的设施进行检查，根据实际情况来增添润滑剂或者更换滑轮等原件，详细记录维护时间点和实际操作，切实保障设施的正常运转，减少润滑工作的疏忽或处理不当带来的消极影响。也要对润滑剂进行不同层级的过滤，保证在维修过程中用高质量的润滑油来完成加注操作，避免损伤大型设施的关键元件，完成维护的同时，起到良好的保养作用。

3.2机泵定期维护

动力机泵作为一种主要的动力装置，可以在油气储存和运送的过程中提供动力支持，也是保障不同设施联动运转的“心脏”。为此，需要重视机泵的定期维护工作，并采用良好的保养方法，合理延长机泵的使用寿命，保证在运行质量最佳的状态来提供动力。建立高频率的维护机制，分设不同的时间点来进行巡视，增派人手在特定时间进行维护，确保在正常运转状态下的动力机泵无任何安全隐患。要通过数据和记录的对比，预测未来可能出现的故障，在定期维护中进行有意的干预，深入分析机泵组成部分异响、抖动、渗液等现象的成因，从外部和内部系统两方面入手检查，施以正确的维护手段，对机泵入口过滤器进行清洁，根据实际情况来决定是否更换压缩机，避免问题出现后压缩机停止运转带来不良影响。在电机维护方面，要着重观察连锁保护机制，防止出现以外而导致动力机泵的暂时停运，并定期清洁和更换关键的部件，提升整体的机泵系统寿命[4]。

3.3油罐整体保养

油罐是存储原油的重要设备，因此，必须重视油罐的整体保养，防止外泄、开裂、腐化、漏电等问题出现，做好维护保养工作的同时，防止安全事故发生。在钢制油罐的保养工作中，可以利用三维探伤技术对油罐的内部进行探伤，根据腐蚀情况和损伤程度来决定使用寿命，联系供应商，及时采购用于更换的油罐，并做好更换的准备。在三维探伤的基础上，对油罐的底板厚度进行确定，适当采取涂抹防腐层的方式来增强抗腐蚀的性能，补足已经脱落的防腐层，还可以采取阴极保护的措施，做好保养的同时，在面对极端天气或特殊情况，能够有效的避雷、防止漏电，降低安全隐患。要以年为周期进行全面的电阻检查，及时更换到达使用年限的电阻元件，保证油罐的保养工作有序开展，并取得实质性成效[5]。

结束语：

总而言之，市场的需求日益增长，对油气储运提出了全新的要求，完善日常管理、维护保养等工作刻不容缓。为了促进行业发展，更好的为社会提供资源，需要从例行巡检、变频设备、保护制度、润滑处理、机泵维护、油罐保养等方面入手，合理排查各种安全隐患和棘手问题，并采用妥善的方式进行处置，助力行业实现健康发展和经济效益的稳步提升。

参考文献：

[1]戴巧红，舒丽娜，潘霞青，姜葱葱.油气长输管道腐蚀与防护研究进展[J].金属热处理，2019，4412：198-204.

[2]杜春龙.油气管道站场电气问题分析与对策探析[J].清洗世界，2020，3601：75-76.

[3]马光田，邱姝娟，杨军元，张晓.西部成品油管道水击泄压保护系统优化[J].石油工程建设，2020，4601：41-44.

[4]蔡鹏，姜海瑞，郭燕群.油气管道腐蚀检测技术与防腐措施探究[J].化工管理，2020，07：220-221.

[5]付雅谧，周建英.油气储运设施安全的重要性探讨[J].化工管理，2020，07：129-130.

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