火力发电厂运煤系统中堵煤的原因防治措施研究

韵婷婷

摘要：本文基于运煤系统的重要构成展开分析，结合运煤系统中堵煤的原因，内容包括燃煤质量不合理、运煤系统存在问题、缺少系统检修机制等，通过研究做好燃煤质量管理、运煤系统优化策略、拟定定期检修机制等防治措施，其目的在于降低运煤系统堵煤发生概率，确保火力发电厂运煤系统的稳定运行。

关键词：火力发电厂;运煤系统;落煤管;头部漏斗

在火力发电厂运行期间，运煤系统属于重要的保障载体，其工作效率在一定程度上也将影响到火力发电厂的工作效率。结合实际运行情况来看，在运煤系统的使用中也面临着堵煤问题，基于这些问题的原因，拟定相应的防治措施，对于优化系统运营环境，推动行业经济健康发展有着积极的意义。

1运煤系统的重要构成

在运煤系统的应用中，主要由以下几部分构成：第一，卸煤装置，主要是由地下煤斗、翻车机、卸车系统等组件构成;第二，带式运输机，目前许多发电厂使用的带式输送机为托辊型带式输送机;第三，储煤设施，常用类型有圆形煤场、条形煤场、筒仓等，发电厂会结合实际情况来进行筛选;第四，筛碎设备，包含碎煤机、筛子，目前许多发电厂均选择环锤式碎煤机、滚轴筛等;第五，辅助设备，包括运转站、电气设备等。

2运煤系统中堵煤的原因

2.1燃煤质量不合理

造成运煤系统堵煤问题的原因中，燃煤质量不合理属于重要影响因素，具体体现在以下几方面：（1）燃煤材料中含有较多数量的水高岭石，这类材料具有分散度高、粒度细、可塑性高等特征，同时也具备了良好的黏结性，这也造成煤炭粘结在一起，造成堵煤问题。（2）多数燃煤的细粒含量较高，在水分含量超过某一数值是时，燃煤很容易出现粘结问题，借此引起漏斗堵塞问题。（3）燃煤表面相对粗糙，并且存在较多孔洞，在运输时容易出现碰撞，并且容易夹住水环造成黏结问题。

2.2运煤系统存在问题

2.2.1落煤管出現堵煤

在运煤系统运行期间，落煤管出现堵煤属于常见问题，造成此类问题出现的原因在于，在落煤管当中一般都会布置衬板，如果在运煤管中运输燃煤的水分较高，或者运行时正处于雨季，那么在煤炭转运过程中，或者进入到输送机弯折处时，出现黏结性问题，这样也增加了燃煤运行时的运行阻力，从而造成堵煤问题。

2.2.2头部漏斗出现堵煤

在运煤系统运行期间，头部漏斗出现堵煤也属于常见问题，造成此类问题出现的原因如下：一般情况下，传动滚筒和头部漏斗之间的距离为750mm，而燃煤会从滚筒向漏斗处进行抛物运动，大部分的燃煤也会直接落到头部漏斗的侧壁处，如果燃煤中的含水率较高，那么也具备了较强的黏结性，这样也会在侧壁上粘附煤炭，而且随着时间的推移，粘附量也会不断增多，从而缩减了煤炭可以流通的面积，从而造成堵煤问题。

2.2.3碎煤机出现堵煤

在运煤系统运行期间，碎煤机出现堵煤也属于常见问题，造成此类问题出现的原因如下：在常规运行情况下，随着破碎机的稳定运转，燃煤也会在破碎腔内保持均匀分布的状态。而处于雨季或者燃煤所含水分较高，那么燃煤也将很难在破碎腔中集中，而且受到黏性太大的影响，使得燃煤无法扩散，导致堵煤问题。

2.3缺少系统检修机制

运煤系统的老化，相关电厂负责人在设备需要检测维修的时候并没有对机器进行系统的检测。检测与维修是很消耗时间的一件事，对运煤系统进行维修就需要停止运煤工作。但如果没有对设备定期检查，在运煤期间如果出现问题，也将造成机器停运问题。例如，在履带出现堵煤问题后，整个线路都要进行暂停抢修;如果设备老化、履带破损等问题没有被及时发现，那么以标准荷载进行运煤，不仅会造成堵煤问题，而且还会造成机器塌陷，威胁工人的生命财产安全。

3运煤系统堵煤问题的防治策略

3.1做好燃煤质量管理

在对燃煤质量进行优化管理时，需注意以下几点：第一，在对燃煤进行选择时，应优选黏结性较弱的煤质，如果待选煤质粘结性均较强，那么此时应选择将粘结性不同的燃煤混合在一起进行使用，这样也可以在很大

程度上消除堵煤问题。第二，在燃煤使用前也需要借助搅拌法、气动法来处理燃煤中存在的结块问题，同时对于燃煤中水分问题进行合理控制，以降低堵煤问题的发生概率。第三，在煤场也需要建立干燥棚，棚内存储一定量的燃煤，在雨季时作为主燃烧材料进行使用，从而更好地更好地控制燃煤中水分，降低堵煤问题的发生概率。

3.2运煤系统优化策略

3.2.1落煤管优化

在对落煤管进行优化处理时，应注意以下几点：第一，将落煤管中的倾斜段去除掉，同时也需要适当增大落煤管的口径，这样可以增加落煤管工作时的同流面积，这样可以很好地很好地避免堵煤问题，确保运煤过程的持续性。第二，流线型落煤管可以让燃煤运输时产生向心力，在向心力的扶持下可以有效纠正燃煤落点不正的问题，而且流线型落煤管的管壁光滑，可以减少燃煤粘黏的情况，从而更好地更好地规避落煤管堵煤问题。第三，优选高猛合金钢来制作衬板，其具备了较强硬度和平滑度，可以更好地避免堵煤问题[1]。

3.2.2头部漏斗优化

在头部漏斗优化处理中，可以使用垂直衔接头部漏斗或者非标漏斗来替代原始漏斗。垂直衔接的头部漏斗，可以从漏斗两个方向上进行收缩，同时其上下口的宽度保持一致，这样可以有效减少斜面粘煤的问题，确保运行过程的通畅性。非标漏斗在应用中，增加了漏斗中心到头部滚筒之间的距离，这样可以避免大部分燃煤冲击斜面的情况，减少燃煤堆积问题。另外，也需要在头部护罩的顶部安装挡板结构，作用是对其进行导流，动态调节燃煤流量，减少通过量过大引起的堵煤问题[2]。

3.2.3碎煤机优化

在对碎煤机进行优化处理时，也需注意以下内容：第一，在前期设计时，需要适当增大碎煤机高度，增大下漏斗的角度，同时将落煤管数值插入到导料槽中，以降低堵煤问题的发生概率。第二，在前期进行碎煤机选购时，需尽量选择破碎腔较大的碎煤机，其间也需要确保环锤的应用质量，确保燃煤最终的破碎效果。第三，在运煤系统运行期间，也需要减少煤泥的运输，尽量使用干煤材料，如果需要进行煤泥运输，那么也需要等待煤泥干结再将其放入到碎煤机中，从而避免筛板堵塞引起堵煤问题[3]。

3.3拟定定期检修机制

除上述提到的防治措施外，在实际应用中也需要拟定定期检修机制，提高机制内容引导性，提高定期检修结果的可靠性。从实际应用情况来，第一，对于运煤系统所有组成部件参数进行整理，内容涉及到规格、投入使用年限、既定生命周期、工作负荷等，基于整理得到的数据拟定完善的检修机制，在机制中明确不同设备的检修内容和检修周期，提高机制的引导作用。第二，在检修机制应用期间，也需要随着设备生命周期的发展规律来做出调整，适当缩减检修间隔，增加检修内容和要求，从而提高检修机制的适应性，满足不同情况下设备的检修要求[4]。

结束语

综上所述，堵煤情况的产生，不仅会对电厂本身造成很大的资金浪费，还会对环境造成极大的污染。因此，要从根源上解决堵煤问题，保证对机器的定期停产维修，加强对机器监管与调试，老化的器件要及时更换，避免堵煤问题的出现。

参考文献：

[1]徐楚景.浅析如何有效防止输煤系统落煤管堵煤[J].冶金与材料，2019，39（02）：169+171.

[2]严伟坤.电厂运煤系统设计过程中堵煤的防治措施[J].科技资讯，2018，16（07）：67-68.

[3]周丽，唐畅，赵瑞娥.高水分褐煤运煤系统的设计优化[J].宁夏电力，2017（05）：69-72.

[4]庄东方，钱鹏，刘勇.堵煤开关在输煤系统中的应用研究[J].河南科技，2017（15）：142-144.