炼油厂全厂热力管网设计研究

许宏宇

摘要：在我们工业不断发展的同时，也对工业生产提出了更高的要求，其中炼油厂需要做好全厂工艺的创新工作，并且还需要注意，在实际的生产中，做好热力管网的管道设计工作。因为炼油厂的管网设计关系到炼油厂的生产、操作、管理以及维护各个环节，一旦管道出现问题，都将造成重要的影响。如果炼油厂未来项目需要扩张，这与管网的管道设计也有着密切的联系。因此，本篇文章基于这样的背景，分析炼油厂全厂工艺以及热力管网的管道设计工作注意要点。

关键词：炼油厂;热力管网;管道设计;要点

引言：

炼油厂属于化工企业，主要工作内容是完成原油的炼纯加工，生产成不同的成品油以及化工原料。炼油厂在实际的生产过程中会涉及到复杂的施工工艺，为了炼出更好的产品，需要通过不同的管道，完成产品的提纯工作。并且热力管网的设计，根据不同的系统单元以及不同装置的设计要求，做好管网的管道设计分析工作，这关系到炼油的每一项工艺流程。管道设计需要遵循基本的原则，并且明确设计布置的要点。

一、管廊的设计要求

在炼油厂管网设计的各个环节中，技术设计人员需要明确管廊布置的基本原则。满足基本工艺的操作要求，是首要的布置条件，然后从经济安全施工合理性的角度进行综合的规划考虑。管廊布置设计需要与厂内的系统单元建筑物、厂周边的道路进行协调，要求道路管廊和铁路处于平行布置。

管廊布置设计也有基本的設计流程，首先，需要确定管廊层数以及设计的高度，由于工程管道和工艺管道的管径，隔热要求根数存在着区别。管廊设计就需要考虑不同管道的质量，重量，考虑载荷。一般来说，设计管廊的时候，需要注意留出10%～30%的富裕量，设计6-10cm，为管廊的宽度，需满足基本管道的隔热要求基础。

管廊高度设计的这一个方面，一般有两种设计的方式，第一种采用高管廊布置，第二种采用低管廊布置。管廊高度设计需要考虑到是否满足跨越道路的实际进高空需求。此外，还需要让管道直接通过道路，在管廊下方的设计中，需要考虑人员的通行，因此，可考虑低管廊布置设计不小于2.2m，这是管道距离地面的净高度。这种布置的方式。可以很自然的跨越道路。

当然，这种低管廊的布置方式也存在着明显的设计不足，因为管廊下方如果只考虑人员的通行，导致低管廊布置的方式不允许有带液的气体管道。在必要的时候，可设置密闭分液罐回收跨越道路。针对纵向管廊与横向管廊交叉设计问题，一般都会选择错开布置管廊的高度，对标高差控制在0.8～1m左右，这种设计的方式可减少管廊的交叉性，使管廊处于一个安全的环境中。主要考虑管道的使用安全性，避免不必要的安全隐患问题。

二、管廊管道布局设计

由于目前炼油厂的管道越来越多，通过各种复杂的管道，处理复杂的工艺装置，完成复杂工艺流程，提高炼油厂的实际炼油处理能力。管道公称直径越来越大，导致管道的布局以及设计工作就比较困难，设计的同时需要集合炼油厂的实际情况，做好多层设计管廊的设计，设计人员可考虑采用多层或者双层的布置方式。管廊中的管道设计也需要做好分层布置，管道的分层布置主要需要首先确定可燃性气体的管道放置，合理布局。自控与电器槽合在管道的一侧布置。

这样的布局设计方式，提供了检修维护的空间路口，并且为可燃性气体放空管道的水平补偿提供了条件，。在管廊的另一侧设置空管道，放置可燃气体。分层的布置装置方式，提高了管道运作的安全性，提高了炼油厂工作状态下的效率。针对同层管道布置的方式，管道在布置的过程中，为了有利于管廊的结构设计优化，根据炼油厂的实际情况，尽可能靠近管廊的柱子布置设计管径较大的管道。除此之外，在管廊的中间部分布置气体管道或者小直径管道，在管廊的外侧部分布置补偿管道，这也是科学合理

的一直管道设计方式。

三、补偿器的设置分析

在炼油厂的热力管网布置设计中，由于很多的操作会涉及到高温的操作环境，就需要保证管道的安全运作，可采用不同的工艺流程，保证工艺以及热力管网发挥出重要的实践作用。可通过设置补偿器的方式保证管道在不满足自然补偿的条件之下，达到正常运作的效率和质量。补偿器有多种的类型，目前结合炼油厂全厂工艺和热力管网操作的实际情况，一般会优先采用Ⅱ型补偿器。由于管能上有多根管道需要补偿，就可以集中布置这种类型的补偿器，并且将管道放在补偿器的外部，就可达到正常的温度使用要求。特别是对于部分有可燃性气体的情况，需要放空管道，可设置水平Ⅱ补偿器。针对液体管道，可设置有一定高度差的Ⅱ型补偿器，根据管道的工程直径确定高度差距。在设计的过程中，需要有专业的设计人员采用科学的方式，设计合理的补偿器，并且确定补偿器的位置以及高度。

四、管道设计伴热

炼油厂的管道设计，需要做好管道的伴热设计工作。具体分析来说，有几个需要注意的事项，因为在实际的设计过程中，需要根据设计方案进行设计，避免出现设计与实际的生产不配套等多方面的情况与问题。伴热管在设计的过程中，尽可能避免气阻与液阻的出现，尽可能减少产生“U”型弯的弯曲情况发生。设计的过程中，需要沿着工艺管实现由高向低铺设的效果，将凝结水水排出去，根据实际的情况由最低点排出。管道的伴热设计过程，需要综合考虑炼油厂的实际工艺，生产情况，并且考虑全厂的工艺管道实现管道的集中布置。

这种集中设计方式有利于发生故障问题之后，解决故障，方便操作人员进行故障的维修与检查工作。在伴热管总根数设计的这个方面，需要根据蒸汽分配站和疏水站的数据进行计算，通过对比确定管径大小，完成总根数的设计，并且保证供气管的设计达到对应的使用标准与要求。一般情况来说，供气管的设计需要从蒸汽管道的顶部引出，并且注意设置切断阀。还需要对每根蒸汽伴热管进行特殊设计，要求单独设置疏水阀，尽可能使冷凝水回流直径大于或等于DN50。

结束语

综上所述，炼油厂的热力管网管道设计相对来说比较复杂，也涉及到多个方面的内容，管道设计工作关系到炼油厂的日常安全运作。设计人员在设计的过程中，难免会出现多个方面的问题。相关的技术人员就需要从全面的角度进行考虑与分析，重视热力管网的设计工作，了解常见的注意事项，相关的设计人员还需要掌握基本的设计要点，注意设计的细节。尽可能减少安全事故的发生，朝着结构简单，操作方面的方向进行设计。

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