热连轧轧辊消耗控制技术

2021-12-23 14:24:52聂永超霍光帆
中国金属通报 2021年17期
关键词:裂纹

聂永超,霍光帆

(北京首钢股份有限公司,河北 迁安 064400)

随着股份公司降本增效的力度进一步加大,1580热轧产线辊耗居高不下的问题进一步凸显,切实降低辊耗的工作迫在眉睫。2019年,二热轧的辊耗折合0.702kg/t,辊耗指标每降低0.1kg/t,吨钢可降本1.6元,经过分析,初步确定吨钢辊耗0.65kg/t作为目标。

1 现状评估,选定工作方向

各类型轧辊消耗比例。

表1 轧辊类型辊耗占比分析

通过以上分析,选定F1-F4工作辊、支撑辊作为降耗的重点。

2 降低辊耗措施

2.1 F1-F4工作辊降耗

2.1.1 携带热裂纹上机

对于事故产生的热裂纹,每次磨削量降低至0.5mm分步控制缺陷,通过长期的跟踪摸索,既不会对带钢质量产生影响,又不会发生剥落,而且提高了轧辊的周转效率。

图1 热裂纹

2.1.2 提高高速钢轧辊重复使用率

1580热轧前部机架全部为高速钢产品,该类型轧辊具有抗事故性强,抗磨损性强的特点,下机轧辊表面合格不必磨削可以重复使用。针对二热轧的产品特点,在硅钢、酸洗板等产品上,下发高速钢建议使用次数通知单,如下:

该措施对于提高高速钢轧辊重复使用率起到了积极的作用。通过统计,重复使用率已由2019年的平均30%,提高至2020年9月份的51.4%,效果显著。

2.2 支撑辊降耗

2.2.1 降低支撑辊磨削量攻关

1580热轧支撑辊的磨削量标准为2.5mm~3.0mm,平均轧制吨位18~20万吨。通过参考资料,磨削量的取值范围0.78mm~1.40mm[1]。由于轧制品种、厚度以及支撑辊轧制吨位的不同,各厂家略有不同。通过厂家调研对比,二热轧支撑辊的磨削量偏高,带来成本的上升,以下是各钢厂的支撑辊磨削情况。……

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