高硫煤锅炉烟气氨法脱硫系统工艺设计及运行小结

龙 勇

（黔西县黔希煤化工投资有限责任公司，贵州黔西 551500）

0 引 言

黔西县黔希煤化工投资有限责任公司（简称黔希煤化）300kt／a乙二醇装置配套3×220 t／h高压流化床锅炉，锅炉系统采用贵州当地煤，原配套有烟气脱硫系统1套，采用“氨－硫酸铵湿法烟气脱硫”工艺，实际运行中，正常生产负荷下，当系统进口烟气中的SO2含量超过4000mg／m3时，出口尾气中的SO2和颗粒物含量无法满足贵州当地的常规排放要求，超低排放更是无从谈起，目前该套烟气氨法脱硫系统已停运，处于待升级改造阶段。分析原烟气氨法脱硫系统存在的问题，主要原因在于：①吸收液循环量不足，液气比偏小；②因未设计水洗净化段，净烟气雾滴中的硫酸盐含量偏高，引起出口总尘超标，继而烟气拖尾严重，排烟视觉效果差；③采用喷射器氧化方式，溶液氧化率低下；④工艺设计不合理，烟气氨逃逸、气溶胶现象严重；⑤除雾器选型及配置不合理，除雾效果差，净烟气雾滴夹带量大。

按照2014年9月12日国家发改委、环境保护部、国家能源局联合印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》的要求，以及国务院、贵州省政府等的最新要求，烟气脱硫系统出口污染物含量须执行超低排放标准，即烟尘浓度≤5mg／m3、SO2浓度≤35mg／m3、氮氧化物浓度≤50mg／m3。由于贵州地质特殊，所产煤以高硫煤居多，为实现锅炉烟气脱硫尾气的超低排放，黔希煤化决定按照锅炉烟气超低排放标准新建1套氨法脱硫系统，秉承“多级分区、梯次吸收”的理念进行设计，本项目建成投运后系统出口污染物浓度完全达到了超低排放标准要求。……