电厂汽机运行故障排查与解决

郝兴瑞

摘要：电厂汽机由于长期处于高温、高压的环境中运行，致使电厂汽机设备常常会出现一些故障问题，如果工作人员发现电厂汽机运行问题，需要及时对故障问题进行处理，从而提升电厂汽机工作效率。基于此，本文阐述了汽机的主要类别，对电厂汽机运行存在的主要问题及其解决措施进行了探讨分析，旨在保证电厂汽机可靠运行。

关键词：电厂;汽机;运行;问题;解决措施

1汽轮机设备维护重要性分析

汽轮机作为电厂的重要设备之一，其稳定的运行维护是保证电厂机组正常运转及安全运营的关键，如果运行中汽轮机出现故障，又不能在第一时间内得到有效的维护和修理，那么整个机组就无法正常运行，给电厂造成严重的损失，甚至造成设备的损坏或是人员的伤亡。汽轮机作为发电厂主要的发电设备，对其进行维护和检修是电厂最重要的一项工作，因此为了提高汽轮机运行的可靠性，电厂只有不断的提升技术人员的维护和检修的技术，并做好汽轮机维护和检修技术人员的培训工作，从而保证汽轮机组的稳定运行，保证电厂经济效益的实现。

2电厂汽机的运行故障

2.1油系統故障

我们在检修电厂汽轮机组时经常会发现一个问题，汽轮机运行一段时间后，汽轮机的轴瓦、轴颈部位通常是磨损最严重的地方，特别是轴颈其表面通常会特别粗糙，有时磨损严重时，停机现象也会经常出现在系统中，一旦出现这种情况对电厂正常生产的顺利进行会造成直接的影响，会严重威胁到汽轮机组运行的安全的。当前，对汽轮机轴瓦和轴颈磨损的处理方式，我们一般是采用的先堆焊，后打磨抛光，最终把轴瓦、轴颈修复完好。但当前很多电厂的修理部门，这些修复条件不具备，修复技术也不成熟，在这种情况下，电厂就必须与生产汽轮的厂家搞好关系，来进行修复。通常汽轮机油系统中的杂质是造成汽轮机轴瓦、轴颈磨损大的主要原因。若汽轮机油品中含有较多杂质，油的品质不好，这样会严重影响到机组的润滑，甚至会堵塞调节阀，以至于严重影响到机组的运行。

2.2振动过大

如果汽轮机的振动过大，这肯定会影响到汽轮机的正常运行，振动过大会严重影响到轴承，可能会造成汽轮机的轴承弯曲，这样会影响到汽机房的稳定。故此，为了确保汽轮机的正常运行，确保汽机房的安全，国家也对汽轮机的振动幅度作出了规定，规定大型汽轮机在运行过程中，其振动幅度不能超过76微米。

2.3汽轮机轴承损坏

一般而言，电厂汽轮机轴承主要用于推力和支撑。汽轮机的轴承损坏往往由以下两种原因造成：①在采购汽轮机时，由于采购人员缺乏专业知识，采购的汽轮机质量得不到保障，在之后的使用过程中极易出现轴承损坏故障。②人为因素。汽轮机在长期的使用过程中，由于缺乏经常性的维修、养护，再加上温度下降和水冲击等没有得到及时的处理、轴承没有及时打油，这些都会导致汽轮机在实际使用过程中轴承损坏。

2.4叶片损坏

静叶片和动叶片是汽轮机叶片的构成部分，因为汽轮机的转速快，因此，动叶片最容易受到损坏。汽轮机的转速可达到每分钟3000圈的转速，故此，作为汽轮机的叶片的主要构成部分，动叶片在汽轮高速转动会受到离心力的作用。而且由于汽轮机的蒸汽温度高，如果达到600摄氏度以上，汽轮机的动叶片就会受到蒸汽冲击力的影响，从而更容易出现故障。汽轮机内的蒸汽的分布并不是完全的平均分布，故此就会造成动叶片都到的作用力的大少会有所不同，这样也会损坏汽轮机的动叶片。还有，在实际运行当中，工作人员无法确保进入汽轮机的蒸汽可以符合汽轮机的设计要求，即进入汽轮机内的蒸汽的变化较大，这样就会造成叶片的受力不均，会影响到叶片的使用寿命，缩短叶片的使用寿命。汽轮机的工作原理就是将蒸汽的热能转化成机械能，主要是靠叶片的转动来转化能量，如果汽轮机的叶片受到损坏，这会对汽轮机的正常运行产生非常严重的影响。

3电厂汽机常见问题的解决方法

3.1对汽机的循环冲洗措施进行优化

根据电厂汽机的设置体系来看，电厂工作人员对循环冲洗可以通过分

段循环冲洗方式进行优化。工作人员在冲洗工作的时候，对外置架构的机械和油箱继续进行油循环，从而构建连续循环体系。然后，在现有的油检测合格后，将其纳入预定的油罐循环系统中。为了优化循环净化系统，施工人员还可以在安装的油系统结构中应用一些具有临时特性的过滤器。为了充分发挥过滤器在洗涤作业中的作用，工作人员需要使过滤器面积超过油管进口面积。为了有效地掌握油中铁磁性杂质的一些特性，工作人员也可以将磁棒应用在已经安装完成的油系统架构之中。在汽轮机循环冲洗过程中，符合规定的全部油量是保证汽轮机冲洗过程稳定的重要保证。在油品循环周期内，如果油品检验数据符合规定，工作人员只能在预设系统中加油。因此，汽轮机连接管转角处杂质积聚问题是需要引起重视。在清洗过程中，工作人员需要集中精力在管道的转弯处。

3.2加强对汽机振动情况的监视

首先，需要对断裂的叶片进行修复，避免出现不平衡现象;其次，按照相应的操作规程严格执行每一环节;最后，确保汽机启停符合工作流程，加强对汽机振动情况的系统监视，将振动参数控制在合理的范围内，并在机组中安全相应的保护装置。

3.3严格检查叶片金属状态

可以通过以下几方面措施对叶片金属状态进行检查：首先，对汽轮机进行检查的时候，要对汽轮机的叶根、叶片与围带等方面进行严格的检查，特别是要观察围带与叶根四周是否出现松动的现象，如果发现了围带松动的现象，既可以在低温区将围带进行焊接，也能够借助铆钉将松动为止加固，从而能够紧固围带。其次，需要对安装的质量进行严格的把控，应该采用先进的、科学的工艺进行实际的安装，从而避免在运行过程中叶片掉进有关共振区的现象发生，从而促进共振而导致叶片出现断裂发生概率的降低，然后，对阀门及管道的检查要十分严格，对汽轮机进行检修时，需要对调节汽门、管道及主汽门等进行充分的吹扫。对其中的杂物进行干净的清理，将相应的零部件紧固起来，以防止在运行的过程中会有零部件脱落掉进汽缸中损坏叶片的情况发生。最后，应该严格控制叶片裂纹焊接过程。当动静叶片由于受力不均匀的问题出现了裂纹的现象时，必须要聘请具有较高技术水平的焊工进行焊接叶片。对焊材的选择，要注意是否合适，对提高叶片的使用寿命有所帮助，从而使汽轮机能够正常运行。

3.4降低汽轮机热消耗

不论是何种设备在运转的过程中必然会出现热消耗，而热消耗越大，则生产企业所需要的生产成本就越高，进而影响到整个企业的经济效益。汽机也不例外，在生产的过程中会出现热消耗，所以作为工作人员应该采取某些措施来有效地降低热消耗。例如通过改变汽轮机的参数，适当地改变汽轮机的内部及外部压力，或者是提高整个汽轮机的热力循环参数，改善汽轮机的工作状态，进而改善调速系统，降低汽轮机的热消耗。

4结论

汽机作为热电厂生产电能的主要设施，其运行正常与否，在很大程度上影响着电能的产出。现阶段，时代在不断进步，热电厂要想走可持续发展的道路，就必须要加大能源的节约使用、加强对汽机的优化管理，在保持最大经济效益的同时满足时代发展所需。本文主要对热电厂汽机运行过程中所存在的故障以及其所对应的措施进行一定的分析，从而更进一步的对汽机运行的效果以及质量都进行保证，以此提升电厂汽机设备的运转效率，提高电厂的经济效益。

参考文献：

[1]李忠堂.电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略[J].内燃机与配件，2018，04：173-174.

[2]高伟.电厂汽机运行中的故障及其处理对策探析[J].现代工业经济和信息化，2020，10（09）：130-131.