混合气体半自动焊在P22高压管道焊接中的应用思路分析

李作慧

摘要：为了高压管道P22的焊接效率提高，研究了调试设备、选择材料、焊接培训、工艺评价等领域的混合气体半自动P22焊接方法。以改进焊接工艺并将其应用于正式管道的焊接。最后，它成功地应用到了现场的固定口上，从而提高了焊接速度并确保了焊接质量。

关键词：半自动焊接设备;焊材选用;半自动焊接

混合气体保护焊是一种使用高电流密度焊的焊丝明孤熔化。半自动或自动焊接由活性气体体（CO2）保护。焊接工艺效率高，焊接质量好，功耗低。这是一种先进焊接方法。

一、慨况

某企业高压蒸汽管道P22装置，乙烯装置1套100万t/年，壁厚最厚最高压力。P22铬钼合金最大规格焊口为406×50mm或32×40mm。由于管道较晚到货，管道第一个运转，焊接打底用氩弧焊和盖面电弧焊的焊接工艺过长，不能满足施工进度的要求，必须自动焊接固定口用于提高工作效率的焊接。对于传统的半自动焊接CO2气体保护方法，较大飞溅，形状差，难以控制焊接质量，提高焊接的工作效率很难。P22高压蒸汽管道需要通过各种实验验证工艺性能。仅当满足设计要求时，此选项才可用于管道焊接。通过测试和应用现场焊接，可以获得良好的固定口的焊接效果。

二、气体保护焊接特点比较

1.CO2焊特点：（1）高生产力。由于较大焊接电流密度，利用电弧热量率高，焊丝连续通过焊后看不到渣，从而提高了生产率。（2）成本低，CO2消耗低，焊接成本低，是埋弧焊40%，是37至42%焊条电弧焊。（3）焊接较小，应力较低。由于电弧的集中加热，面积受热小，CO2气流冷却强，焊接变形小，特别适合薄壁焊缝。……