机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

张望 费拓

沈阳优尼斯智能装备有限公司 辽宁 沈阳 110142

引言

在机械加工行业中，零件加工是最基础的机械加工工艺，对最后的加工精度产生直接的影响，技术水平较高的机械加工工艺，能够有效保证零件加工的质量及精度。但是由于在机械加工过程中，会受到许多因素的影响，使得零件加工精度受到影响，因此有必要明确零件机械加工过程中各种因素，并对机械加工生产零件的工艺进行完善，从而保证加工的精度。

1 机械加工和零件加工精度概述

1.1 机械加工

机械加工工艺主要指的就是相关的机械加工人员借助于机械对各种产品进行相关的加工处理，并且将实际被加工的机械零件作为基础，以及对其尺寸、形状和表面质量进行改变，进而使其被加工成符合实际需求和标准的产品。而在实际的机械加工过程中，相关的机械加工人员会对生产对象进行粗加工，并且对其位置和尺寸等性能进行相应的完善加工，然后再对零件的精度进行后续的精细加工处理，以此使得所有零件的精度均符合实际的需求和标准。

1.2 零部件加工精度

零部件加工精度是指零部件在加工的过程中，其加工的参数是否符合设计图纸的需求，是否会因加工工艺的偏差而出现精度不高的情况，为了保证零部件加工的精确度，机械加工企业可以根据零部件加工的需求，对精确度进行合理控制，使得零部件的误差在可控范围之内，不仅可以使得加工的零部件满足设计图纸需求，还可以保证待加工物品可以正常运行，保证待加工物品的整体质量[1]。

2 机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析

2.1 机械设备误差因素

机械设备的应用中都不可避免地在装配精密性方面存在些许误差，只有误差在合理的范围内，才不会影响加工的精度。但有的机械设备的误差超出了合理的范围，从而对零件加工精度就会产生很大程度的影响。零件的加工中会使得精度上存在不标准的问题。如数控机床设备的安装中存在不稳定的现象，这样设备的实际运行中，就必然会存在晃动，加工过程中，会对零件加工的精度产生很大程度的影响。或是内控编程和使用组件没有结合进行优化调整，从而使得存在的误差进一步放大。

2.2 受力与磨损

机械加工零件，通常是基于加工工艺标准，以数控技术确定各项参数后进行系统加工。然而，实际零件加工中，由于操控不当等原因，可能发生系统运行强度超出合理范围的情况，使机械受力超出正常工作负荷，零件容易产生变形，进而影响整个零件加工系统的正常运转。另外，物体间力的作用是相互的，以加工器械改造毛坯尺寸与外形使之成为零件的同时，加工器械本身也会出现磨损和消耗。磨损消耗的程度通常与加工器械的使用频率、使用强度与使用时间成正相关，一旦机械磨损过于严重，则很容易使加工的零件精度超出允许范围，变成不合格产品。

2.3 人员操作因素影响

机械加工过程中操作的主体是人，如果人员在零件加工中没有严格按照相应的标准执行，这就必然会对零件加工精度产生不利的影响。操作人员自身只有具备规范的能力素养，依照严格的要求进行操作机械设备，才能真正为提升设备加工的质量起到促进作用。但在实际的机械设备操作过程中，一些设备操作人员对工艺流程的认识不明，操作技术不熟练，有的工作态度不端正等，这些因素都会对零件加工的精度质量产生不利影响[2]。

3 提高零件加工精度的加工工艺措施

3.1 强化加工温度控制

机械设备具体运行时，其正常运行往往会因温度过高或过低而产生较大影响，零件加工时，一旦机械设备运行速度较高，此时短时间内必然会持续升高温度，为避免温度影响机械加工质量，就需要操作人员围绕冷水降温等措施加以应用，严格把控温度影响。如打磨零件过程，在高速旋转砂轮时，往往会在砂轮和零件之间产生较大摩擦，同时也会有热量随之产生，最终逐渐增高温度，而在温度处于过高状态下，零件变形问题就会随之产生，此时对冷水降温法进行科学应用，能够有效避免零件变形问题的产生。此外，在机械加工过程机械设备反复切割零件的情况下，通常都会提高刀具温度，因而会加大零件变形概率，面对此种情况，可对物理降温法加以应用，借此降低刀具温度，将热变形影响加工精度问题有效避免，逐步提高加工质量。

3.2 提升机械加工工作人员的专业技术水平

想要有效的提升零件加工的精度，需要对所有的机械加工人员进行相应的培训教育。以此提升他们的专业技术水平以及机械加工工艺水平，从而确保他们能够灵活运用各种机械加工工艺，并且可以解决各种突发性的问题。还需要对机械加工人员进行专业素养的教育。以此让其能够在实际的机械加工过程中尽到自身的责任和义务，并且能够严格按照相应的要求和流程进行机械加工，进而降低机械加工的失误，并且提升实际的零件加工精度。

3.3 减少外部干扰因素的减少

首先，可以根据零部件加工精度的要求，对零部件加工的力度进行规范，保证零部件在加工的过程中可以受力均匀，避免受力不均现象的出现，提高零部件加工的精度。其次，由于加工设备在长期运行的过程中会由于相互摩擦而出现错位的现象，导致设备的精准度不高，为了提高加工设备的精准度，工作人员可以定期对设备进行润滑，降低设备内各零部件之间的摩擦，可以把零部件加工的精度控制在可控范围。最后，可以根据零固件加工的要求，进行加工工艺的选择，对工作人员的加工工序进行严格的监管，避免因加工工序错误而出现零部件加工精度影响的情况[3]。

4 结束语

综上所述，零部件加工的精度与机械加工工艺有着直接的影响，机械加工企业应通过对机械加工工艺中影响到零件加工精度的因素进行详细的分析和思考，制定有效的控制措施，提高零件加工精度，来促进我国现代机械行业的健康发展。