建立焦炭评价办法及应用实践

李 斌

（陕西龙门钢铁有限责任公司，陕西 韩城 715400）

铁前成本在长流程钢铁生产中占比达到80%，而低成本是企业竞争力的核心，因此铁前工序在钢铁企业中的重要性不言而喻。而影响炼铁工序生产中焦炭质量占比35%，含铁原料占比20%，生产组织占比10%，设备管理占比20%，操作技术占比15%，其中焦炭质量在整体影响过程中占比最大。炼铁操作人员一直追求低水分、低灰分、低硫、高固定碳、好的冷态强度、好的热态指标、适宜的粒级组成的“三低、一高、两好、一适宜”的焦炭质量，但在生产实际中很难保证所有指标都达到理想值。受到优质炼焦煤资源逐步枯结、焦化企业追求利润最大化的制约，焦炭的众多指标此高彼低，如何从众多的焦炭指标来评价焦炭的整体性能，是当代炼铁人及管理人员所期望的。

1 建立评价机制

1.1 确定焦炭各指标评价基准及评价范围

焦炭的理化性能检测有6大类30个小项，针对高炉生产公司目前对焦炭质量指标的检测主要是工业分析（水分、灰分、挥发分、固定碳、硫）、物理性能检测（M40/M25、M10）、冶金性能检测（CRT、CSR）、粒级组成。为尽可能将现有焦炭纳入评价体系，所以需参照当期所供应焦炭质量指标来选择。

表1中对全部焦炭指标进行了统计，对最好值、最差值进行取整操作，作为基准值、极限值，确定评价范围。但是部分指标为成对出现指标，如M25与M10，CRI与CSR，为减少重复测算影响评价结果，对于成对出现的指标只取其中一项， M25与M10仅取M10作为评价指标，CRI与CS仅取CSR作为评价指标。……