通过自制工装解决大型铸件加工颤刀问题

邱建设，沈 波，成荣亮，何守通

（江苏自动化研究所，江苏 连云港 222001）

1 问题描述

有一大型铸件（图1）为镂空件，在加工外表面的过程中经常会出现颤刀共振现象，导致铸件表面存在颤刀纹和严重的接刀痕。原有的加工工艺为在铸件内腔焊接加强筋（图2）或者采用AB胶粘贴加强筋的方法（图3～4），但在加工前、后过程中或者去除加强筋后存在焊接应力导致铸件变形以及AB粘胶难以快速粘贴和去除的问题，加工过程中加强筋由于震动出现掉落从而产生颤刀纹（图5～6）因而导致加工辅助时间长，人工劳动强度大以及质量不容易得到保证的问题。

图1 镂空大型铸件

图2 铸件内腔焊接图

图3 AB胶粘贴加强筋图

图5 强筋后因震动出现掉落产生的颤刀纹

2 原工艺方案分析

原有的加工工艺为在铸件内腔焊接加强筋或者采用AB胶粘贴加强筋，具体分析如下：

2.1 铸件内腔焊接加强筋存在的问题

（1）需要提前准备加强筋，以前用过的加强筋由于在后续机加工后长度变短，部分需要重新下料。

（2）钳工划线完毕，周转至焊接处进行焊接，同时需要两人配合完成，完毕周转至本工序。

（3）加工过程中由于共振的存在，存在出现焊接加强筋断裂的问题，从而在加工过程中出现颤纹。

（4）加工完毕，需要进行机加工去除加强筋的工作，由于焊接应力的存在，导致铸件加工完成后发生局部变形，质量不可控。

2.2 铸件内腔AB胶粘贴加强筋存在的问题

（1）需要提前准备大量AB胶，产生大量有毒有害气体，同时AB胶很容易在空气中硬化，导致粘贴困难。……