浅析plc技术的应用背景

刘旭 方云辰

摘要：随着工业化水平不断推进和发展，机械自动化装置水平的提升，使得机自动化控制技术在各行业中兴起。在发展过程中，PLC技术的应用与机械自动化控制相结合，带给自动化领域跨越式的发展。机械自动化中应用PLC技术，对于国内的机械自动化技术创新与发展起到推动作用，并且在生产效率和质量方面都发挥着重要作用。本文基于PLC技术进行分析，结合当前机械自动化对实际应用控制存在的问题进行分析，并提出相关的解决措施，意在提高自动化设备运作效率，有序保证机电自动化实现更好发展。

关键词：plc;控制技术;装置

（一）机械自动化背景

国内工业领域基于革新实现新的发展，在实际生产中更注重创新发展。而信息化技术的创新发展，带给工业领域新的发展思路。基于机械设计集成大量的原理，为机械自动化行业提供重要的参考价值。与传统自动化相比较，机械自动化发展，为工业、商业等多种行业带来高效发展的局面，更符合当下社会发展的实际需求。

随着技术不断的发展，科技与机械自动化的结合，推动传统机械领域生产效率。对于国家经济发展产生关键作用，提高了自动化产生水平，降低了人工作业量，并带动其他行业协同发展，对于实现机械自动化生产有着极大的助推作用。在开拓生产模式的背景下，有效的把控成本，带给企业利益保障。信息化技术背景下，机械自动化对于工业领域带来的价值和成果，是传统模式无法比拟的。机械自动化对于社会发展有着现实意义，不但能从根本上提高工艺技术水平，还能有效的减少人工误差，进一步保障生产质量，能够进一步开发和拓展教育事业，满足行业发展需求。基于自动化发展，未来还需要结合更多先进的技术，探究新的功能，并不断完善技术，为机械自动化领域发展夯实基础。

（二）机械自动化的特点与优势

1.特点

与传统的机械自动化相比较，先进的设备能够保证多项技术整合，并满足社会不同行业对于机械性能的需求。自动化并不是累加技术，而是技术优势相互融合，保证功能进一步完善。机械自动化的出现，极大程度降低了生产过程中，人为造成的不必要损失，并且能够根据系统故障自动预警，有效降低故障蔓延的概率，为企业节约生产成本。

2.优势

近些年来，工业领域不断发展，带动了机械自动化产业。在行业中，机械自动化展现出显著的优势。对于行业而言，能够极大程度提高设备的控制水平与质量，并保证自动化水平得以提升。工业施工环境具有一定的复杂性与危险性，利用机械自动化有效代替人工是较好的解决方法，同时降低人员事故发生几率，保证作业顺利进行。传统作业需要人员操作机械设备完成工作，现阶段自动化技术能够根据系统感应，自动控制设备感应和作业，并能在出现故障时，及时采取自我保护功能。对机械系统属于指令，根据编码器编程，能够简化实际操作流程，根据指令进行操作，满足不同行业的作业需求，并推动各行业生产环节发展。

PLC技术又称可编程逻辑控制器，通过PLC技术与机械自动化相结合，能够对行业中的各种设备进行操控，从而实现提高生产效率的目的。PLC技术采用的技术为数字化技术，通过对系统进行编程操作，将编程设计的指令将指令存储于存储器中，对设备下达对应的指令，实现对设备的有效控制。PLC技术分为三大板块，其中包含输入、CPU、输出模块，CPU模块作为关键性的构成，与编程器之间有着紧密的关联，是整个系统的核心区域，对于控制和联系各个模块起到重要作用，相当于整个系统中的主脑控制。

PLC技术在实际使用过程中，具有显著的特点，首先在操作方面更为灵敏和便捷，并且体积小，不会产生较高的能耗。因此，控制系统中部分老旧的元件逐渐开始被替代。基于PLC技术的优势，使得该技术能够有效的应用在机械自动化领域中，更加便捷的对机械进行控制，保证机械自动化在应用过程中，利用该技术对系统进行全面调控，保证设备得到合理控制。在PLC技术应用的技术背景下，自动化系统存在的控制效果不佳等现象能够得到缓解和优化。同时减少自动化产生的大量能耗，有效对设备进行控制，起到节能降耗的作用，帮助企业节约成本。并且，PLC技术有着远程传输的功能，能够在远程控制过程中，采取多项逻辑控制功能，为机械自动化控制带来更有力的技术支撑。

当前，PLC技术已经广泛的应用于工业化工、石油、电力等多个行业中，涉及到的行业覆盖面积相当广泛。关于PLC技术可以追溯到20世纪70年代，当时应用自动控制技术与计算机相结合，形成了控制装置。在PLC技术技术中，其主要的构成是CPU模块，对于系统运行发挥着关键作用。此外，接口电路根据输送工作差异分为两类，并在工业领域中得到良好的应用。后期时代不断进步，PLC技术在应用中不断的完善，进一步保障了数据传输的有效性。与其他控制系统相比较，PLC技术具备的优势更为显著，并且有着良好的特点。

其中，PLC技术在应用中具有良好的适应能力，能够根据控制的实际情况自由组合和控制，保证基于不同环境背景下，都能有效的进行操控。并且结合其精准的运算能力，在保证适应力的前提下，对设备进行精确的控制，对于工业领域而言，这两点对于工业生产起到重要的作用;其次，PLC技术系统体积小，在应用时具有便捷性，也便于后期人员对其进行维护;再者，PLC技术系统产品抗干扰的能力较强，能够在各种环境下有效应对，并保证机械的有效运作，带给机械设备可靠的保障。

经过横向对比能够发现PLC技术与环境的适配性，因为自身的适应能力较强，能够有效降低不兼容等问题出现，并且满足设备的控制需求。由于PLC技术的特殊性，在进行编程的过程中，需要利用梯形圖进行操作，保证计算机与逻辑控制有效结合，更科学的对系统进行控制。基于PLC技术的应用，能够更有利的进行操作，保证计算机设备自动对存在问题的环节进行检测，利用控制指令确保各环节运行的稳定性。同时功能较多，能够更广泛的应用在行业中。通过定期对其影响因素等进行分析，能够进一步保障系统的稳定运行。但是人工失误会影响自动化控制水平，因此需要人员重视该技术的应用，科学推动其智能化发展。并解决其控制过程产生的影响因素，避免PLC技术应用的内外因素受到环境干扰，更有效推动系统高效运行。