王 辉,王季叶,汪继革
(潍柴重机股份有限公司,山东 潍坊 261001)
关键字:柔性打磨系统;机器人;船用发动机;缸体;自动化
铸件清理作业是指将铸件从砂型取出后,对铸件本体以外的多余部分(冒口、浇道、批缝等)进行去除,并打磨精整铸件内外表面以满足要求。目前铸造行业清理作业中主要存在以下两个问题:1)作业环境恶劣,有大量的噪音、粉尘,危害身体健康;2)操作工劳动强度大,人员需求有空缺,用工成本逐年增高。随着工业自动化的发展,通过端面磨床或机器人等设备的应用,部分铸造行业(像潍柴、一汽等)已实现机械化或自动化打磨。其产品有以下几点共性:体积小、数量大、结构简单分型面单一,比如小型发动机曲轴、差速器壳体、汽车轮毂等。但是,在大型发动机缸体等复杂毛坯铸件行业中,清理工序仍处于手持砂轮、风镐、扁铲等工具进行作业的水准。大型铸件清理还有其他特点:数量少,种类多、重量尺寸大等。针对船用发动机系列缸体大型等铸件清理作业的生产特点,我们设计了一套自动化的柔性打磨系统,并取得较好的应用效果。
笔者公司主要生产船用、陆用发电设备发动机毛坯,发动机的功率覆盖30-12000 马力,产品种类包括170 系列、180 系列、200 系列、MAN 机系列以及博杜安系列,几种典型发动机缸体铸件参数如表1 所示。

表1 典型发动机缸体铸件主要参数
缸体铸件为发动机中关键的铸造零件,对精清作业后的毛坯的表面质量要求为:加工面批缝、冒口等残根<1 mm,非加工面残根<0.5 mm,不得出现过磨、损失、带肉等问题,且对表面质量的一致性有较高的要求。尺寸和重量范围大,铸件采用常规的自动化打磨系统困难,为此选择适应范围广的自动化柔性打磨系统。
柔性打磨系统是指一套独立的、可用于多种型号规格尺寸铸件的清理作业。……