胺基化生产的危险性分析与控制措施

张迎春，石洪建，周沚俊，许小亮，程建根

(1.南通欧创自动化工程有限公司，江苏 南通 226000;2.如皋港新材料产业园，江苏 南通 226000;3.江苏隆昌化工有限公司，江苏 南通 226000)

1 胺基化工艺

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三［2009］116号)中对胺基化的定义，胺基化是在分子中引入胺基(R2N—)的反应，包括R—CH3烃类化合物(R:氢、烷基、芳基)在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。典型的胺基化工艺包括:邻硝基苯氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺，间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺，甲苯经氨氧化制备苯甲腈等［1］。

2 危险性分析

2.1 火灾爆炸

胺基化工艺过程中的火灾爆炸主要表现在物质固有危险性和反应潜在危险性。

2.1.1 物质固有危险性

在胺基化生产过程中，所用的原料、辅料、产品、催化剂等大多属于易燃物和强氧化剂，如甲苯、环氧乙烷、丙烯等，其中火灾危险类别大多是甲类。在生产、储存、使用过程中，这些物质泄漏后可与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、静电可能引起爆炸和燃烧。

胺基化反应的主要原料液氨(由此产生的氨气、氨水)火灾危险类别为乙类，但是液氨极易汽化，产生的氨气极易泄漏，对设备密封性要求极高。一旦氨气泄漏，极易形成爆炸性气体(液氨爆炸极限是15.7%～27.4%);此外液氨储罐、液氨钢瓶、输送管道等均属压力容器或压力管道，在使用过程中，受高温、暴晒、撞击极易导致超压损坏，引起火灾爆炸事故。……