浅谈几种采掘设备螺纹孔修复方法

费 可

(神东煤炭集团设备维修中心，内蒙古 鄂尔多斯 017200)

井下采煤机、连采机等设备在采掘过程中，因采掘工作面复杂多样，采掘过程中受载不均匀产生振动，导致各部件间用于连接的螺纹及螺纹孔局部受力，长期在交变载荷作用下，螺纹孔产生磨损及变形，甚至超出螺纹抗拉强度值，导致螺栓拉断或螺纹孔底部螺纹断裂。而采煤机喷洒的用于降低煤尘浓度的水分与煤尘混合后也会渗入到螺栓与螺纹孔配合的间隙中，导致锈蚀的产生，使螺纹孔损坏。

传统修复中，螺纹孔的修复是采用补焊或镶套、扩孔改造等修复方法，对于孔径小，孔深大，承受较大拉力的螺纹孔，采用这两种方法都存在较大的难度而且难以保证修复质量及抗拉强度，因此需采用能够对小孔、深孔进行修复且能够保证抗拉强度的新的螺纹孔修复方法。

1 采掘设备螺纹孔修复方法分析

1.1 补焊修复

补焊修复法是目前采用的螺纹孔最常见的修复方法，这种方法是对损坏的螺纹孔进行扩孔处理，将原螺纹孔底部螺栓全部清除，然后用焊接的方法将扩大后的孔用填充材料进行填充，再在原螺纹孔位置通过钻孔、攻丝，加工出与原孔直径、深度相同的螺纹孔。

此修复方法可以使螺纹孔修复至与原螺纹孔相同尺寸，但是对于孔径小、孔深大的螺纹孔，受焊接方法及条件影响，孔底部易出现夹渣、未熔合等缺陷，导致在攻丝时底部不能形成螺纹，在受拉力时，承受拉力的只有表面的几层螺纹，达不到要求的抗拉强度。……