机械设计自动化设备安全控制研究

马椿洋

（大连理工大学，辽宁 大连 116024）

伴随机械行业的运行及发展，在机械设计中，通过自动化设备安全性问题的分析，可以在保障设备正常运行的同时提高设备的运行效率。由于机械项目设计的特殊性，如果安全控制中存在着安全性管理不足的问题，就会导致设备在使用中出现了跳闸、发热等问题。这些现象如果不能得到及时解决，会降低机械设备的整体效果，长期发展中并不利于行业的可持续运行。所以，对于机械设计行业而言，在自动化设备使用及安全控制的过程中，企业管理者应该结合行业的特点，设置针对性的安全控制及管理方案，提升机械设计自动化设备的使用效率，为行业的高质量运行及发展提供保障。

1 机械设计自动化设备安全控制的必要性及原则

1.1 安全控制必要性

通过对机械自动化设备使用方法的研究，安全控制是十分重要的。第一，根据机械自动化设备的使用特点，在安全管理中，存在着设备有故障的现象，这种问题如果不能得到针对性地处理，不仅会降低设备使用的安全性，也会增加设备故障隐患，无法保证设备的正常使用及安全生产。所以，在机械设备的产业运行中，行业人员应该认识到自动化设备控制的重要性，根据设备的使用特点和自动化设备的使用情况，设置安全性的设备管理方案，规范设备的使用流程，避免设备出现安全隐患。第二，结合自动化设备的使用特点，在安全管理及控制的过程中，可以优化设备的使用方案，使设备在良好的状态下正常运行，同时也可以避免安全故障所引发的设备问题，时刻保证设备的正常使用，增强机械设计自动化设备使用中的经济效益[1]。

1.2 安全控制原则

安全控制原则包括：第一，先进性。在时代发展中，机械设计自动化设备的安全管理应该将先进性作为重点，企业管理者要结合行业的运行现状，引进先进的设备管理体系，并通过机械知识以及生产经验的总结，规范设备维护人员的工作职能，避免安全管理偏差问题的出现。第二，可靠性。通过对机械设计自动化设备使用情况的分析，在设备运用的过程中，需要坚持安全、可靠的原则，通过设备故障的自动化处理，进一步提升机械设备的安全水平，为行业的运行以及产品设计方案的完善提供参考，保证机械设备生产的自动化、规范化，为行业的稳步运行及持续创新提供保障[2]。

2 安全风险评估

2.1 形式分析

机械设计自动化设备使用中，通过安全风险评估形式的确定，可以加强机械自动化设备的使用效果，而且也可以通过自动化设备运行参数、现象的综合分析，在安全角度上对自动化设备的安全评价内容进行处理，及时发现设备使用中的隐患，落实设备故障的安全处理方案。所以，在机械设计自动化设备的安全风险评估中，可以结合企业的运行特点，对企业的安全风险问题进行判断，之后构建针对性的安全风险评估形式，规范自动化设备的安全使用方案，稳步促进企业生产。

2.2 安全风险评估内容

通过对安全风险评估内容的分析，其主要包括：第一，在机械设计自动化设备安全风险评估中，设备维护人员要详细收集自动化的设备数据，通过各项参数的调整以及数据资源的整合，对各项数据进行安全性的评价及测试，规范设备的使用状态，保障设备的正常运行。第二，在安全风险评估中，也应该对各项数据进行自动化的收集及处理，稳步提升安全风险评估的准确性，设备操作人员会根据机械设计自动化设备的使用特点，遵循安全风险评估机制，实现设备使用及运行状态分析的目的，保证设备的正常运行[3]。

2.3 安全风险评定

在安全风险平台中，应该通过对综合性问题的分析，测评机械设计自动化设备，帮助企业及时发现设备隐患，而且也可以通过风险因素设置针对性的防治措施，降低设备安全故障的发生概率[4]。

3 机械设计自动化设备安全管理存在的问题

机械设计自动化设备安全管理问题如下：第一，机械设计自动化设备在使用的过程中，存在着发热问题，这种情况与设备连续使用时间较长存在关联。如果发热现象不能得到及时处理，会影响设备的发热性能及绝缘性能，严重的会使自动化系统出现瘫痪故障。第二，设备跳闸问题。设备跳闸问题是机械设计自动化设备使用中常见的问题，在设备持续跳闸的情况下，不仅会影响设备寿命，而且也会造成设备线路老化，长期发展会降低设备的使用性能，无法保证自动化机械设备的正常运转。第三，在人为操作不规范的情况下，部分自动化设备出现了长期缺少维修的问题，而且受到设备操作老化的影响，会增加设备操作的难度，严重的还会危机人们的生命安全。第四，在机械设备自动化使用中，受到安全管理制度不健全以及制度不完善等因素的限制，部分管理者没有认识到安全管理工作的必要性，而且在技术不完善以及制度不对等的情况下，也会增加设备使用的风险，无法增强设备的使用及维护效果，若上述问题不能得到技术处理，会增加设备管理风险，无法满足行业的持续发展需求。第五，在机械自动化设备的维护及保养中，单位主要以生产技术人员为主，缺少专业性的设备维护人员，当设备发生故障问题时，无法及时进行设备的维护及管理，从而增加设备的故障隐患，同时也会增加设备维修成本，无法实现自动化设备维护及管理的目的。所以，为了提高设备的维护及使用效果，需要将设备的管理作为重点，通过设备维护方案以及安全管理制度的确定，保证各项维护设备的正常运行，为行业的持续运行及发展提供保障[5]。

4 机械设计自动化设备安全控制的优化策略

4.1 落实机械设备安全控制策略

根据行业运行特点，设备维护人员应该根据设备的使用情况，进行自动化设备安全管理工作的调整，规范设备的使用行为，明确以下安全控制方案：第一，在行业运行及经济发展的背景下，通过自动化设备的使用，可以稳步提升设备的生产及使用效率，而且也可以逐步维持设备的正常运行，为机械设备的自动化管理以及设备的安全维护提供支持。第二，强调自动化的技术优势，根据设备的使用情况，在设备使用及运行中，通过具体的设计方案，可以将标准化的管理作为重点，充分展现设备使用的优势，而且也可以充分满足市场的准入化需求，为机械设计自动化设备的使用及安全控制管理提供参考。第三，在安全控制原则确定中，应该结合机械设备的监管现状明确设备维护制度，并通过机械设备监管以及监控任务的确定，将不合理的安全控制方案进行调整，逐步完善安全控制原则，并通过规范性安全管理制度的确定、机械设计自动化设备安全控制方案的执行等，为行业的持续发展提供参考[6]。

4.2 加强安全风险评估力度

机械设计自动化设备管理中，需要将安全风险评估作为重点：第一，将风险评估融入到设计之中，可以更好地控制自动化设备的安全性，而且也可以预测设备使用及设备生产中的潜在风险，构建自动化的安全管理方案，增强风险预测及管理的效果，同时也可以保证各项工作的稳步进行。第二，在自动化设备使用中，通过针对性风险评估方案的设定，可以在机械生产设计中对风险内容进行模拟，并结合各项工序的确定以及对生产流程的强调，提高设备风险控制的整体效果。第三，结合机械设备的使用特点，发挥安全管理的优势，设备维护人员需要保障设备的完善，提高设备使用的安全性，同时也可结合以往经验，对机械设备的风险评估过程进行探究，稳步提高评估工作的可靠性、稳定性。第四，需要注意的是，在机械设计自动化设备安全控制的风险评估中，评估人员不能只是单纯的考虑风险问题，也应该根据多种风险控制意识，对风险评估的方案进行研究，并调整自动化、机械化设备的使用方法，为行业的运行及产业的高质量发展提供支持[7]。

4.3 引进先进的技术控制手段

结合机械设计自动化设备的使用情况，在安全控制中，为实现技术的创新，设备管理人员应该结合以往经验，引入先进化的技术控制手段。第一，针对系统出现的发热问题，在实际的安全控制中，可以采用绝缘材料控制系统的运行状况及温度，及时解决设备使用中存在的不足。第二，针对空开跳闸问题，机械设备维护人员可以采用供电平衡以及热线电器连接的形式，通过这种针对性解决方案的设计，可以提高设备维护的效果，避免设备隐患的出现。第三，由于机械设计以及自动化控制中安全问题常见，设备维护人员一定要具有专业经验，在设备故障排查中，应该结合实践依据及先进的技术手段，对各项问题进行实践、验证。第四，通过对机械设备使用情况及结合行业的发展变化，引入先进的科学技术手段。设备维护人员在设备自动化、安全性控制中，要强调机械设备自动化的使用及融合，提高设备使用的质量[8]。

4.4 融入远程安全控制系统

安全控制的远程系统包括：第一，机械设计自动化中，通过远程操控方案的设定，会将计算机与人工智能结合，通过自动化系统的控制，优化设备的使用效果，而且也可以将自动化技术与机械化自动设备进行融合。第二，结合智能化安全控制系统的使用状况，可以明确具体的安全控制流程，使用也可以在硬件、软件施工方案融合中及时改进操作技术，降低安全控制中的成本投入，避免设备安全故障及安全隐患的出现。如，在自动化遥感技术使用中，通过机械设计自动化设备的安全管理及控制，可以及时发现隐蔽位置的设备故障，之后自动生产具有针对性的处理方案，并向维护部门预警，通过这种安全控制方案的设计，可以提高设备故障的维护及管理效率，稳步推动行业的发展[9]。

5 结束语

总而言之，根据机械设计自动化设备安全管理的特点，在维护及设备管理中，为了更好地提高设备的使用效果，设备维护人员要根据设备的使用现状，确定针对性的维护及管理方案，并将各项制度落到实处，规范设备的管理行为，推动行业的稳步发展，而且在机械设计自动化设备安全管理中，设备管理者应该结合行业的运行特点，规范设备的使用方案，并通过安全控制策略的完善、安全风险评估机制的强调以及远程控制监控系统的融入等，规范机械设计自动化设备安全管理行为，避免设备隐患及不良操作问题的出现，为行业的持续运行及发展提供支持。