方国春,张腾宇,唐 堂
(大唐东北电力试验研究院有限公司,吉林 长春 130102)
火力发电过程中涉及的工艺参数主要包括温度、压力、流量、液位(料位)等,信号采集的准确性往往影响系统运行的可靠性,保护系统在明确保护定值的情况下,如果参数一旦越限,保护会立即动作或延时一定时间后动作,进而引起一系列联锁动作。现场设备尤其涉及到单点保护逻辑的,对于信号的准确性必须进行可靠判断,有效甄别信号干扰,才能避免信号误动[1]。
受现场设备运行环境因素影响,信号采集存在系统内扰、电源干扰、传导干扰、接地干扰、辐射干扰5种干扰因素[2]。本文主要分析DCS系统接地方式对模拟量信号的影响。
某电厂2019年6月30日1号机组汽动给水泵(汽泵)传动端径向轴承温度测点具体变化趋势见表1。

表1 温度变化趋势 单位:℃
6月30日07:46:12,“汽泵径向轴承温度>95 ℃”保护动作,集控光字盘发出“1号机组锅炉MFT动作”,机组跳闸,首出为“给水泵全停”,小机METS首出“小机轴瓦温度高停机”,事故发生过程曲线如图1所示。

图1 MFT跳闸前后变量历史趋势
该台机组配置1台电动给水泵(电泵)和1台100%汽泵,其中电泵为启动泵,机组给水系统采用单辅机运行方式。通过查询历史数据,机组MFT时汽泵传动端径向轴承温度为92.77 ℃,由于该温度测点波动速率快,DCS系统受数据存储死区等因素影响,历史趋势未采集到波动至95 ℃的数据,保护跳闸逻辑见图2。

图2 小机温度保护逻辑
结合温度跳闸保护逻辑,确认该辅机温度保护属于单点保护,通过历史数据检索及信号品质判断确定,温度测点在事故发生时品质无异常。检……