水泥生产“跑冒滴漏”现象分析及治理实例

丘展明

在许多水泥企业，“跑冒滴漏”问题严重，但并未引起足够的重视。生产车间油液渗漏、水龙头滴水，散发难闻刺鼻气味，这些是显性的“跑冒滴漏”；管道保温层破坏等，是隐性的“跑冒滴漏”。保温层破坏导致的热能损失，虽不如蒸汽泄露导致的热能损失那么明显，但日复一日累加，热能损失同样严重。这些“跑冒滴漏”问题如果不治理，不仅浪费资源、增加企业生产成本，而且污染环境，存在安全隐患。若要解决“跑冒滴漏”问题，企业一方面应该制定相应的规章制度，加强巡检维护岗位责任制建设，另一方面应投入相应的技改费用，配置监测仪器仪表等设备。企业工作人员应提高对“跑冒滴漏”危害性的认识，从自身做起，将“跑冒滴漏”治理工作落实到生产车间的每一个工段、每一个岗位。

1 产生“跑冒滴漏”的原因及解决对策

1.1 设备故障

阀门、管件等的接头损坏，设备“带病”工作，会导致生产中出现“跑冒滴漏”的情况，解决对策如下：

（1）具备立即修理条件的，应立即组织人员修理，将问题解决在萌芽状态，不留下安全隐患。

（2）不具备立即修理条件的，要切实查明产生“跑冒滴漏”的原因，将“跑冒滴漏”问题控制在最小的范围内，加强巡视检查，做好交接班工作，待设备停机或者具备检修条件时进行修理。若“跑冒滴漏”现象十分严重，应申请立即停机修理，以免酿成设备事故。

除以上原因外，部分“跑冒滴漏”治理困难也是导致“跑冒滴漏”现象存在的原因之一，如窑系统、煤磨大齿圈、辊压机辊子漏油现象，个别下料溜子漏灰扬尘现象等，即使采用常规新型密封方式或新型材料，也无法保证治理效果且费用较高。

我公司技术中心积极组织力量进行调研，寻求效果好、投资省的技术方案，积极试验并取得了一定成效。如，采用喷洒润滑开式齿轮传动能解决大齿圈罩漏油问题，并改善齿轮润滑状况。

1.2 减速机漏油

减速机使用年限较长，部件磨损严重，密封失效。

此类设备在维护过程中，配件因型号老旧采购困难，维修意义不大，若要更换使用新型减速机或永磁电机驱动，技改费用较高，需要权衡决策。

1.3 设备及设施年久失修

厂区较多皮带廊架、钢结构、雨棚等出现大面积锈蚀。

对此，应立即进行防锈防腐修复工作，建立巡检维护制度，保障设备及设施运行安全。

另外，需加强设备的日常维护，保持设备工作环境清洁。反复检查、逐步完善、持续改正水泥生产的“跑冒滴漏”问题，预防“跑冒滴漏”点处理后复发。

2 提高认识，完善制度

（1）巡检时发现漏点后，立即采取措施补救，杜绝明显的“跑冒滴漏”，是治标的办法。

（2）进行防腐蚀技术攻关，建立健全的防腐蚀台帐，制定备件更换计划，有计划地更换设备上的易腐蚀部件。建立定点定期测厚台帐，及时发现并处理减薄部位。

（3）建立漏点台帐，每个工段根据漏点大小，处理的难易程度，按照需要停机处理、不需要停机处理分类进行管理。根据漏点大小和处理难易程度制定可操作性强的考核制度，加强对员工的考核。

（4）加强日常管理。“跑冒滴漏”不仅导致生产成本高，更影响工作环境，危害身体健康，必须全员行动参与治理。日常巡检过程中，对检查漏点进行统计并分析原因，做好更换备件、补焊等工作，共同维护好工作环境，为绿色生态工厂建设打下坚实的基础。

（5）经常进行“跑冒滴漏”检查，分析“跑冒滴漏”原因。若是设备部件原因，应及时修理；若是人为因素造成，则应制定有效的工作制度并进行考核。

3 “跑冒滴漏”治理案例分析

为实现绿色生态工厂建设，我公司研究制定并实施了如下技术改造方案（案例）：

3.1 生料入库输送系统“跑冒滴漏”治理改造

（1）改造原因：我公司生料入库输送系统采用“皮带输送机+螺旋输送机”的工艺布置方式，其中，螺旋输送机用于皮带输送机溢料的输送，“跑冒滴漏”现象突出。因无法解决皮带机生料粉溢料问题，日常生产必须安排专人现场清理物料，生料粉在输送过程中因二次扬尘造成廊道内粉尘浓度大，严重威胁职工的健康。

（2）改造方案：采用全封闭的“提升机+输送斜槽”的输送系统技术改造方案，新增一台提升机和输送斜槽，将生料粉提升后进入输送斜槽，再通过输送斜槽输送至入库提升机进料口，取消了原有入库皮带输送机与入窑螺旋输送机。输送系统改造前后工艺布置见图1。

图1 生料入库输送系统改造前后示意图

（3）改造效果：改造后物料在输送过程中无扬尘点，能够有效解决现场生料粉溢料和扬尘等问题，改善了生产环境。

3.2 回渣提升机传动部分“跑冒滴漏”治理改造

（1）改造原因：我公司辊磨回渣提升机原传动部分采用“减速机+链条传动”的形式，链条传动采用油浴润滑，齿轮变速箱漏油现象突出。由于链条浸润在齿轮变速箱中，传动过程中，润滑油在链条带动下造成飞溅，油液容易在轴端蹿出，造成设备及环境污染大。

（2）改造方案：弃用现有链条传动，拆除现有提升机传动部分，重新制作传动底座，更换一台B4DH12A减速机（自带辅助传动及逆止装置）。此外，还更换了提升机头轮轴，将其与新减速机空心轴直接连接，并采用无需液压油的磁力耦合器传动。回渣提升机传动装置改造示意见图2。

图2 回渣提升机传动装置改造示意图

（3）改造效果：改造后，有利于设备的维护和保养工作，保障了设备安全平稳运行，彻底消除了漏油严重、污染环境的现象，改善了设备运行状况及工作环境。

3.3 窑尾电袋收尘器回灰系统“跑冒滴漏”治理改造

（1）改造原因：我公司窑尾电袋收尘器回灰系统由4台FU350链式输送机进行回灰料输送。这4台设备的回灰料汇集至底部FU500链式输送机，再由FU500链式输送机将回灰料通过出磨提升机和XZ630风送斜槽输送至生料库。链式输送机传动部分采用链条传动，链条采用油浸式的飞溅式润滑，导致传动轴与密封壳体接口处渗漏油现象突出，且壳体密封处经常可见飞扬的微细粉尘，严重污染现场环境。

（2）改造方案：将4台FU350链式输送机改为XZ400×20m风送斜槽，将每条斜槽现有的3个进料口改为6个，安装双层气动闸阀锁风。同时，取消原FU500链式输送机，在窑尾电袋收尘器另一端新增一台直角的XZ500风送斜槽，将物料直接输送至入库提升机。需要注意的是，空气输送斜槽透气层的工作温度应≥150℃，当辊磨停机时，窑尾废气增湿降温的温度控制应低于透气层最高工作温度。窑尾电袋收尘器回灰系统改造前后示意见图3。

图3 窑尾电袋收尘器回灰系统改造前后示意图

（3）改造效果：改造后，有效降低了输送设备电耗，优化了工艺流程，解决了系统漏风大、扬尘大的问题，减少了现场的扬尘污染。

3.4 辊磨回渣及入磨系统“跑冒滴漏”治理改造

（1）改造原因：我公司辊磨磨内回渣物料通过回渣二道锁风阀后进入12/16.22皮带输送机，经回渣提升机提升后再进入12/16.25皮带输送机，最后汇同入磨物料通过三道锁风阀进入磨内。由于回渣物料在皮带输送机输送过程中，扬尘大、积料多，造成维护工作量大和环境污染严重。三道锁风阀的进料形式也造成漏风较大。

（2）改造方案：取消12/16.25皮带输送机、12/16.40悬挂式永磁除铁器，将12/16.23回渣提升机物料通过直通溜子和新增管道式除铁器后进入磨内；取消12/16.22回渣皮带输送机，将回渣物料通过二道阀后经直通溜子进入回渣提升机；取消原三道锁风阀，改造为料封仓+转轮锁风喂料器。辊磨回渣及入磨系统“跑冒滴漏”治理改造示意图见图4。

图4 辊磨回渣及入磨系统“跑冒滴漏”治理改造

（3）改造效果：改造后，系统工艺、设备布置简单，物料在输送过程中无转接扬尘点，有效解决了现场的扬尘污染问题，较好地解决了三道锁风阀漏风问题。

4 结语

加强“跑冒滴漏”治理工作，除了做好设备日常维护、周期检修工作之外，最重要的是要改变管理观念及方式，不要有“设备能用就行、重生产轻维护、小滴小漏无所谓”的思想，而要形成“设备不仅要好用而且要耐用”的管理观念。“跑冒滴漏”治理需全员行动，共同努力，实现“绿色生态工厂”的建设目标。