自动化仪表日常维护及检定探讨

□季 欣

在企业生产过程中，其自身的生产水平在很大程度上取决于自动化仪表能否得到良好的运行。如果自动化仪表不能真实反映实际生产过程及工艺参数，工业生产便无法顺利进行，甚至还会因此引发生产事故。所以，对于工业生产人员来说，在工业生产过程中必须要确保自动化仪表能够准确、可靠的使用，充分做好自动化仪表的日常维护与检定工作，以此降低自动化仪表发生故障的几率，这样才能为企业创造更多的经济效益，工业生产活动也能因此变得更加安全、高效。

一、自动化仪表开展日常维护的作用

近年来，我国不断开展科学技术研究，在科技的带动下，国家经济也得以迅猛发展，工业领域生产水平更是得到了不断提升。与此同时，在国家现代工业发展过程中，对自动化技术的应用深度不断提高，人们在生产生活中更是能够接触到各种各样的自动化技术，无论是医疗卫生领域，还是石油、造纸、食品生产等领域都对自动化技术进行了广泛的应用，并为我国国家经济的快速发展起到了重要的推动作用。当然，在工业生产过程中，由于各种设备的长时间运行，这使工业生产设备极易发生故障，而生产设备出现故障，势必会对工业生产效率造成极大影响，这就需要工业人员能够利用自动化仪表来对工业生产过程及工艺参数进行显示，以便于工业生产人员能够对工业生产流程及工艺进行调整。当自动化仪表显示异常时，工业生产人员还可根据异常参数来快速确定故障位置，以此第一时间对生产设备的故障进行维修。但是，如果自动化仪表出现故障，便无法对异常参数进行显示，这便会影响到工业生产人员对生产设备故障的排查，进而由此引发更加严重的故障，工业生产也会受到巨大影响，并给企业带来巨大的经济损失，甚至还会因生产设备故障而进一步引发安全事故。所以，对于工业生产人员来说，要想对生产设备的故障进行及时排查，就必须要保证自动化仪表能够可靠运行，避免自动化仪表在使用过程中发生故障，这就需要工业生产人员能够对自动化仪表开展必要的日常维护工作，这对于保障企业安全生产、提高工业生产效率具有重要的现实意义。

二、自动化仪表日常维护内容

(一)基本管理。对于维护人员来说，在对自动化仪表开展日常维护时，必须要确保自动化仪表在出现故障时，维护人员能够进行准确的识别。在此过程中，需要保证维护人员能够对企业中应用的各种自动化仪表进行全面掌握，了解自动化仪表在工作过程中的具体原理、性能、规格等内容，并且维护人员还要掌握自动化仪表在运行过程中的实际检测流程，更要了解不同类型仪表所具有的结构差异，各个自动化仪表的使用状况及型号等，这样才能使维护人员充分做好自动化仪表的日常维护工作。当自动化仪表在运行过程中产生故障时，维护人员可以利用这些知识来对仪表故障进行快速识别，从而准确找到仪表的故障发生位置。考虑到自动化仪表在工作过程中有着较为复杂的运行原理，而且自动化仪表有着不同的型号，在利用自动化仪表进行测量时所采用的原理更是有着很大的差异，所以维护人员除了要对仪表的测量机理进行全面掌握以外，还要掌握测量仪表传感器的分析技能。

(二)分级管理。在工业生产中往往会划分许多生产区域，在这些生产区域中，还需配备相应的工程人员，由工程人员来对所辖的生产区域进行管理，尤其是不同生产区域中安装的自动化仪表，也需要工程人员进行必要的管理。工程人员在对自动化仪表进行管理时，需要制定管理计划，在此过程中，需要针对不同区域所配置的自动化仪表，依据仪表的不同系列及型号来实施分类，结合仪表的具体类型，制定出对应的维护计划。对于常规的设备来说，只需进行基础性的检修维护即可，如果设备较为重要，则不仅要对其进行日常性的基础检查，更要做好重点维护工作。如果仪器设备具有一定的特殊性，则需实施重点管理，以确保仪表等设备能够得到高效有序的管理。除此之外，在对自动化仪表进行检修时，需要制定日常维护制度，并做好自动化仪表的检修记录，以便于仪表在后期维护与使用时能够有所依据，从而使仪表在运行过程中可能存在的潜在故障得到有效消除。

(三)过程管理。自动化仪表在经过长时间的使用以后，其故障发生几率也不断增加，这个过程是较为漫长的，自动化仪表在设计、采购、安装与维护等各个阶段中都可能会出现故障，并且故障的出现几率越来越高。所以，在对自动化仪表进行日常维护时，需要制定相应的维护策略，确保该策略能够与仪表自身的使用寿命相符，在对自动化仪表进行使用时，需要确保维护人员能够对仪表设计安装及其类型选择等各个环节进行全面掌握，同时还要依据仪表的维修记录，对仪表发生故障的实际频率进行分析，以此对自动化仪表的日常管理方案进行制定，确保自动化仪表在经过良好的日常管理以后能够延长其使用寿命。当自动化仪表的使用环境温度较低时，维护人员需要对仪表在使用过程中的环境变化情况进行全面了解，以确保仪表在各种极端天气环境下即使发生故障，也能得到快速有效的维修与维护。

三、自动化仪表的检定方法分析

在工业生产中，需要根据设备的维修管理制度来对相应的管理等级进行划分，当计量器的精准度能够有所保证时，便不需要对自动化仪表实施强检，工作人员可结合生产实际需求，对自动化仪表的检测方式进行制定。

(一)对压力变送器进行现场校验。工作人员可以采取两种途径来检测压力变送器，第一种是将系统和压力变送器进行隔离，以此对数据进行采集，然后实施精准核算，通过对比分析数据，以此实现对压力变送器的有效校验。如果系统无法和压力变送器进行隔离，便需通过第二种途径来完成，也就是由工作人员利用手持式校准器来检测压力模块，以此获得顺时标准值，通过比较压力值并进行换算以后，实现对压力变送器的校验，不过这种方法的精准性不高，难以得到普及应用。

(二)三相电能表的现场校验。一般来说，在许多工厂中都需要安装三相电能表，以便于对工业生产过程中所消耗的电量进行详细记录，不过管理人员在对三相电能表进行校验时却存在较大难度，管理人员通常需要根据电能表检测方法来对三项电能表进行校验，同时还要依据电流、电压等情况来检测电能表的使用状况，以便于对电能表的质量情况进行实时监督。要想使三相电能表的校验难度得到降低，就需要引入实时矢量图来进行检测，在此过程中，需要确保整个检测过程能够达到GB 171672006规范中的2.0级标准。

(三)注水流量计的校验。在对流量范围为0.5至10m3/h、DN25的井口注水流量计进行校验时，需要将下游控制阀门关闭，利用50L容量、0.5级便携式标准量计将误差设置在±3%以内，当注水流量计的流量范围达到-300m3/h、DN50时，则需提高检测标准，对一台超过±0.02%的重复性误差双向标准体积管实施改造，双向容积达到1946.86m3，单向容积为973.43m3，重复性误差为0.08%，应结合实际情况，对计算方式进行相应变更，对热水置换流程进行配置，以确保0.5级以内的生产和能源消耗流量计得到有效校验。

四、改进措施与建议

(一)重视选型管理。在对自动化仪表进行日常管理和鉴定时，需要由技术部门进行监督。筛选自动化仪表的类型和应用方案过程中，如果选择的自动化仪表和既定方案不符，则需由质量部门结合实际情况来对相应的应对方案进行制定，确保性价比不发生较大变化的基础上，对目录中现有的自动化仪表进行优先选择。

(二)做好校验管理。在对自动化仪表进行校验管理过程中，需要确保仪表检测的便捷性。在检测过程中，需要对数据变化情况予以实时关注，使现场数据能够始终处于可控水平。在开展仪表检测时，应根据仪表的具体类型，采用对应的检测方法，并且还要制定相应的检测标准。因此，在自动化仪表现场检测中，需要结合实际情况，对相应的校验方案进行制定，当管理的仪表存在较大应用量时，则更需秉持谨慎的态度对具体信息进行详细检查。

(三)提高质量管理。在自动化仪表的日常管理及检定过程中，需要对自动化仪表的使用质量进行管理，为了提高自动化仪表的管理水平，企业需要重视人才的培养，使企业人才能够对自动化仪表进行高质量的管理。自动化仪表在使用过程中应始终保持良好的使用质量，除此之外，还要确保自动化仪表相关零件的稳定供应，使仪表在日常管理与维护过程中能够得到快速的维修，以使自动化仪表能够正常使用。

(四)强化维修管理。在对自动化仪表进行日常维护及鉴定过程中，需要进一步强化自动化仪表的维修管理工作，在此过程中便需要对自动化仪表中的重要零部件进行回收，虽然某些仪表在经过长时间的使用以后已经无法正常工作，但是这些仪表中的重要零部件却有着较高的利用价值。例如，自动化仪表中的模盒等，管理人员可以将这些重要部件进行保管和收集，以便于对这些零部件进行二次利用。除此之外，在自动化仪表维修管理中，企业还需要制定对应的奖惩机制，对企业员工进行必要的工作激励，以使其能够全身心地投入到自动化仪表的维修管理工作中，使其工作水平得到进一步提升。

五、结语

近年来，国家科学技术水平的不断提升，使我国工业生产能力不断提高，这也使大量的自动化设备被应用到工业生产之中，从而极大促进了我国现代工业的转变。通过自动化设备的应用，使传统的人力生产方式得到了逐步代替，由此使企业生产效率得到了进一步提高，对于许多人力无法完成的工作，都可以利用自动化设备来完成。不过，自动化设备在经过长久使用以后难免会发生故障，并由此给企业带来损失。所以，为了更好地应对自动化设备故障问题，就需要运用各种自动化仪表，而在此过程中则需保证自动化仪表的正常运行，通过开展自动化仪表的日常维护与检定工作能够顺利实现该目标，进而在杜绝安全隐患的同时，全面提高工业企业的生产水平。