液化气站压力管道定期检验过程中发现的问题及建议

1 概 述

液化气站又称液化石油气站， 主要用于充装液化石油气罐， 提供液化气能源， 在天然气管道未实现全覆盖前， 仍然在国民的生产、 生活中起着不可替代的作用。 液化气站充装的介质主要是液化石油气， 根据GB 50160—2018 《石油化工企业设计防火标准》， 液化石油气火灾危险性属于甲A （液化烃）， 具有火灾爆炸危险性， 如果在使用过程中发生泄露， 极易在空气中形成爆炸性气体混合物， 危及液化气站周边居民的生命财产安全。

压力管道是液化气站的重要组成部分， 连接着各个压力容器， 负责输送液化气。 液化气站工艺流程如图1 所示， 其中直线部分代表管道。

液化石油气管道进行安装施工过程中， 管理质量、 施工环境、 焊工水平等因素对管道的质量有着重要的影响， 还会影响到后期管道的定期检验。

根据规范中设计速度对比可以发现，设计速度范围基本在60～120km/h。由于将快速化改造的干线公路分为：I级（交通型，100km/h或 80km/h）、Ⅱ级（综合型，80km/h或 60km/h）、Ⅲ级（服务型，60km/h），兼具干线快速通过和集散双重功能[2]。

2 液化石油气压力管道的检验

2.1 资料审查

检验前， 应审查液化石油气管道的相关资料， 尤其是首次检验的压力管道。 资料主要包括： 设计资料、 安装资料、 改造或重点维修资料、 使用管理资料以及检验、 检查资料。 但据目前对液化石油气站压力管道的检验现状可以看出， 很多企业存有管理不完善、 资料缺失等问题， 对管道检验效果造成了一定影响

。

2.2 宏观检验

在宏观检验过程中， 除了重点关注管道结构检验、 几何尺寸检验和表面检验以外， 还需要核对管道竣工图。 因此宏观检验需重视以下几个方面： 管道标识、 焊缝对口错边量和咬边、 穿墙附近的焊缝、 管道支撑件、 管道变形、 防腐等。

2.3 壁厚检测

一般情况下， 在壁厚测定的过程中， 都会采用超声测厚的方式进行检测。 该方法是目前最常见且方便的壁厚测定方法。 针对测定位置的选择， 需要选择最具有代表性且足够数量的壁厚测定点数， 最好是选择最易发生腐蚀和冲蚀的位置， 亦或是在使用过程中易产生变形的部位

。

2.4 埋藏缺陷检测

上述两个环节无论是哪种情形获得水权，都是通过竞争取得，属于竞争性环节，按照中央关于“凡是能由市场决定价格的都交给市场，政府不进行不当干预。推进水等领域价格改革，放开竞争性环节价格。政府定价范围主要限定在重要公用事业、公益性服务、网络自然垄断环节”的价格机制改革精神，其水权取得价格应当由市场决定。

2.5 耐压试验检测

定期检验过程中， 对管道安全状况有怀疑时， 应当进行耐压试验。 耐压试验由使用单位负责实施， 检验机构负责检验。 液化石油气站压力管道耐压试验检测侧重于已经老旧的管道、 经改造后的管道， 以及停用时间超过2 年以上的管道

。

2.6 安全附件及仪表检验

检验人员在检验过程中， 经常发现现场管道布置情况和竣工图不符， 有时候还会有非法新增的压力管道， 且未办理使用登记。 图2 所示为检验过程中发现的非法安装的管道， 图2 （a） 为使用单位私自安装用于充装丙烷的管道； 图2 （b）为使用单位擅自改造的烃泵出口处的液相溢流管， 可以看出该管线安全阀根本不起作用， 安全阀的出口与入口形成了回路， 无法起到超压溢流的作用； 图2 （c） 为使用单位因更换液化石油气储罐， 管口位置改变后无法使用原管道， 进而对管道进行私自改建， 该条管线的两阀门之间液相管未安装安全泄放装置， 如果周围环境温度异常升高， 极有可能造成液相膨胀导致泄漏， 造成安全隐患。

3 检验过程中发现的问题

3.1 非法安装和改造管道的问题

在对安全附件和仪表进行检验时， 需检查现场的安全阀是否和报告相一致、 整定压力是否正确、 以及是否在有效期内； 同时， 还需要检验安全阀铅封是否完好等； 在对压力表进行检验时，主要检验是否在有效期内， 量程选择是否合理等； 而在检查紧急切断阀时， 主要查看阀体是否完好。

爸妈一惊，而我的心情已经和眼里的泪水一样汹涌澎湃：“看漫画的人是我，不务正业画画的人也是我。你们应该来训我才对吧！哦，我忘了，你们才没有兴趣来训我呢！”

3.2 资料不全的问题

《中华人民共和国特种设备安全法》 实施日期为2014 年1 月1 日， 实施日前安装的压力管道可以进行检验， 可由具有相应资质的检验机构进行全面检验或基于风险的检验

。 实施日后安装的， 未经安装监督检验的压力管道应属于非法安装。 非法安装、 改造的管道属于违法行为， 存在严重安全隐患， 对于此类情况， 检验机构应出具 《特种设备定期检验意见通知书 （2）》， 并且将情况及时告知当地特种设备监管机构。

3.3 安装过程中存在的问题

检验人员经常发现一些管道是安装过程中本身存在的问题， 如图3 所示的管道安装形式在20 世纪90 年代以及21 世纪初较为常见。 图3 （a）中的管道未采用标准弯头， 而用煨弯方式， 经测量弯管的不圆度超过GB/T 20801.4—2020 的标准要求 （＜8%）； 图3 （b） 中的支管未使用标准三通件、 支管台， 而使用插入式焊管， 未见开孔补强相关计算。

“民以食为天，食以安为先”，食品安全问题关系到国计民生。在这个“互联网+”的时代下，食品与互联网之间的关系也越来越紧密，但仍然会存在着许多空白和机会，因此“互联网+”与食品产业的融合，既是机遇，也是挑战。

3.4 使用过程中存在问题

使用过程中的问题是液化气管道定期检验过程中出现最多的， 类型也多种多样， 如图4 所示。 图4 （a） 中压力管道上方直接放置水泥板，改变压力管道受力， 特别是阀门法兰连接部位容易产生变形松动， 造成泄漏； 图4 （b） 中有明显的焊接贴补； 图4 （c） 中的管道端部未使用标准平盖， 而是通过对法兰孔堵焊的方式对管道端部进行密封； 图4 （d） 中的管道有一个明显的凹坑， 该凹坑为重物从高处跌落撞击造成； 图4（e） 中的管道支架倾倒， 已失去对管道的支撑作用， 容易造成管道局部应力发生变化。

2.1 两组安全性评价 结果(表2)表明：两组患者发病90 d各有2例死亡；两组患者间出血性脑梗死、其他重要脏器出血、发病90 d死亡率及发病90 d mRS(0～2分)差异均无统计学意义。

3.5 其他问题

除此上述情况外， 常见的问题还包括烃泵出口未安装止回阀、 阀门（含紧急切断阀） 方向安装错误、 紧急切断阀损坏、 法兰之间的跨接缺失、 管道色标不符合相关标准要求、 安全阀整定压力超高、 安全阀进口处的阀门未处于常开状态、 管道上配备的阀门或者安全附件的公称压力等级不匹配

等。

液化石油气站压力管道埋藏缺陷的检测方法主要有射线检测和超声检测。 液化石油气管道一般为GC2 管道， 检测应符合TSG D7005—2018《压力管道定期检验规则—工业管道》

中2.4.2.4 的要求， 检测部位也侧重于错边量超标或安装中的管道固定口等应力集中部位和相邻的焊接接头。

4 解决措施

4.1 对于非法安装和改造管道的解决措施

所以， 对于缺失资料的压力管道可以按照以下情况进行处理： ①对于经过监督检验、 但资料缺失的压力管道， 应由使用单位到安装单位补齐资料， 然后再进行检验； ②对于制造单位具有相应资质、 但已不存在或不能补齐所需资料的， 可由使用单位委托具备相应资质的检验机构， 通过检验或合于使用评价等技术手段， 确定设备的安全状况， 并委托具有相应资质的设计制造单位补齐技术资料。

《质检总局特种设备局关于特种设备使用登记有关问题的复函》 （质检特函〔2016〕 1 号） 对于未经监督检验的有以下说明： 对于在《中华人民共和国特种设备安全法》 实施前安装、 未经安装监督检验、 未办理使用登记的压力管道， 可由具有相应资质的检验机构进行全面检验或基于风险的检验。 检验结论符合要求的， 予以办理使用登记。 对于在 《中华人民共和国特种设备安全法》实施后安装、 未经安装监督检验的压力管道， 应依法进行处理。

检验过程中， 经常发现安装资料缺失的情况， 尤其是液化气管道， 很多建于上个世纪九十年代， 时间跨度较大， 液化气站管理水平有限，企业产权更换频繁， 导致安装竣工资料寥寥几页， 即使是经过监督检验的压力管道， 归档资料也很难齐全。 如果对此类管道开展检验， 检验员需要承担设计、 安装质量的责任。 如果不开展检验， 放任此类管道无监管运行， 会给社会带来一定的安全隐患

。

4.2 对于资料不全管道的解决措施

《质检总局特种设备局关于特种设备使用登记有关问题的复函》（质检特函〔2016〕 1 号） 对于压力管道缺失资料有以下说明： 对于制造单位具有相应资质、 制造监督检验合格、 技术资料缺失的承压类特种设备， 使用单位应到制造单位补齐资料； 对于制造单位具有相应资质、 但已不存在或不能补齐所需资料的， 可由使用单位委托具备相应资质的检验机构， 通过检验或合于使用评价等技术手段， 确定设备的安全状况， 并委托具有相应资质的设计制造单位补齐技术资料

。 补齐资料后， 经由具有相应资质的检验机构检验合格后， 方可办理使用登记。 对于不能确定制造单位是否具备相应资质， 或确定是由无相应资质单位制造的， 不得继续使用。

资料审查是检验的首要工作。 特别是首次检验的管道， 要对设计资料、 安装资料、 改造或者重大维修资料、 使用管理资料等进行审查

。 现场检验时， 应认真核对管道的数量、 规格、 布置及走向， 判断是否有非法安装、 改造的情况。

4.3 对于安装过程中存在问题管道的解决措施

对于管道不圆度超过GB/T 20801.4—2020 标准要求的， 根据TSG D7005—2018 中3.2.1 条中“（4） 管道有不符合安全技术规范或者设计、 安装标准要求的结构时， 无法及时进行调整或者修复，对于不承受明显交变载荷并且经过定期检验未发现新生缺陷的管道可以定为2 级或者3 级， 否则进行安全评定， 安全评定确认不影响安全使用的，可以定为2 级或者3 级， 否则定为4 级”

处理。上述图3 （a） 的管道通过渗透检测及壁厚检测，未发现新生缺陷， 定为2 级。

图3 （b） 中的插入式接管， 一般无法用射线进行埋藏缺陷检测， 只能进行表面渗透检测，但是实际上， 这样的接管根部极易出现未熔合缺陷， 而TSG D7005—2018 对于GC2 级未熔合的定级一般根据未熔合的自身高度， NB/T47013—2015 《承压设备无损检测》 对于未熔合深度检测要求比较含糊， 特别是外径小于100 mm 的管道， 需要特制对比试块， 这对工业管道定期检验来说比较困难

。 因此， 对于这样的管道一般应从严定级， 定为3 级或者4 级， 条件允许的话，应更换为标准三通。

1.2.1 常规饮食护理 糖尿病患者接受合理性、科学性的饮食十分必要，因此，在患者入院后，护理人员要加强患者体质量等测量，对其饮食以及运动情况进行了解，为其制定个体化的饮食方案，保证其饮食种类、含量的合理性，保持少时多餐的原则[4]，即每日就餐量应在3次以上，每次热量摄入控制在总需求的1/3以下，严格控制患者糖类食物的摄入量，可适当增加花生油等不饱和脂肪酸的摄入量[5]。

4.4 对于使用过程中存在问题管道的解决措施

使用过程中的问题是液化气管道定期检验过程中发现问题最多的部分， 类型多种多样， 主要是由于使用单位在对设备进行维护时造成的

。 对于使用过程中存在的问题， 应强化使用单位的安全主体责任， 认真做好年度检查和日常巡查， 应按照规范要求进行， 对于发现的问题应及时处理。

这时来了一位日本雕塑家，叫奥田杏花，他走进父亲的床前，伏身打开一只箱子，从瓶子里挖出黄色黏厚的凡士林油膏，涂在父亲面颊上，先从额头涂起，仔细地往下，慢慢擦匀，再用调好的白色石膏糊，用手指和刮刀一层层地搽匀，间或薄敷细纱布，直到呈平整的半圆形状。等待了半个钟头，奥田先生托着面具边缘，慢慢地向上提起，终于面具脱离了……奥田先生对面膜的胎具很满意，转头和内山完造先生说了几句话，就离开了。

5 结束语

液化气站压力管道由于介质具有易燃易爆的特性， 如果检验过程中存在漏检， 极有可能造成重大的安全隐患； 过度检验则会增加受检单位的费用负担。 因此， 在实际的检验过程中， 检验人员需根据管道现场实际情况、 使用单位的管理水平综合考虑， 提高检验的可靠性和有效性， 减少企业费用， 降低社会风险。

在检验过程中发现的问题应进行分类， 按照相关法规和标准进行处理， 如果存在非法安装等严重违法行为、 检验不合格以及使用单位不能消除的严重安全隐患等情况， 应及时下达意见通知书， 并将意见通知书送达特种设备安全监察部门。

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