蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量控制

杨广磊

（山东华邦建设集团有限公司，山东 潍坊 262500）

1 引言

蒸压加气混凝土砌块作为一种新型材料，以工业、建筑业生产活动中形成的废弃物为原料进行二次加工利用，且砌块性能远超传统的烧结黏土砖，使其自问世伊始便在建筑工程领域展露出广阔应用前景。在这一工程背景下，建筑企业纷纷将保障蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量作为核心发展战略，这也是助力企业高质量发展与提升建筑结构综合性能的必然路径。

2 蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量问题及产生原因

2.1 砌筑砂浆黏结性过差

砂浆黏结性是蒸压加气混凝土砌块墙体施工的一项关键技术指标，如果砂浆黏结性不达标，将影响到空缝部位的砌体抗剪强度及抗拉强度，致使砌块墙体结构在使用期间因承受上部荷载而形成裂缝，还会削弱墙体结构的保温、隔热、隔声、抗渗性能，并引发墙体渗漏等一系列问题的出现。

砂浆黏结性差问题的产生原因包括：砌筑砂浆配合比设定不当，因砂浆和易性差，在墙体砌筑期间出现挤浆费劲现象；没有提前将砌块润湿，在墙体砌筑期间砌块持续吸收砂浆水分，进而破坏混凝土砌块黏结效果；墙体砌筑与铺浆作业效率低下，作业持续时间超过预期，砌筑砂浆因长时间暴露在空气中而出现水分蒸发现象；施工人员违规操作大缩口铺灰工艺，导致墙体砌块缝隙缩口深度过大，砌筑砂浆饱满度和黏结性随之降低；没有在砌筑砂浆中掺入纤维材料，砂浆因水分挥发和被砌块吸收而出现硬化现象。

2.2 墙体开裂

墙体开裂质量问题的产生原因分为材料、设计、施工、使用四个方面。

（1）材料原因。未使用专用砌筑砂浆，未检查砂浆饱满度，在相同墙体中混用多种型号与龄期的混凝土砌块，砂浆抗裂性能有待强化。

（2）设计原因。没有准确预测地基在施工期间的沉降量与施工后的沉降量，墙体受地基沉降因素影响而形成竖向裂缝和阶梯形裂缝，同时，在建筑屋面檐口部位未采取隔热措施时，也有可能在顶层横墙部位形成阶梯形裂缝。

（3）施工原因。受人为因素影响，在墙体施工期间出现不规范操作行为，如未提前开展砌块试排作业、水平灰缝和竖缝灰缝的厚度误差超过允许范围、砌块排列错误、没有挂设钢筋网片与加拉结筋、墙体和窗框交接部位防水处理不当，成为墙体开裂的主要原因。

（4）使用原因。在墙体砌筑完毕后，没有采取成品保护措施，或是在后续室内装饰装修时随意打凿墙体结构。

2.3 粉刷层空鼓开裂

粉刷层空鼓开裂质量通病产生原因包括基层处理不当、未执行分层粉刷操作、砌块干燥三个方面。（1）基层处理问题。在墙面抹灰前，施工人员没有清理基层表面附着的灰尘浮浆或未进行凿毛处理，界面剂喷涂不均，导致粉刷层与墙体表面的黏结效果不理想，易出现粉刷层开裂、空鼓与剥落现象。（2）未执行分层粉刷操作。施工人员违规采取墙面抹灰一次成型的操作方式，没有分多次开展墙面粉刷作业，或是墙体的底面层和面层抹灰作业间隔时间过短，在底面层终凝前直接开展面层抹灰作业，引发空鼓、开裂现象出现。（3）砌块干燥问题。没有对墙面进行洒水润湿处理，在墙面处于干燥状态时直接开展抹灰粉刷作业，砂浆水分通过墙面毛细孔被持续吸收，导致砂浆层强度下降，受到抗收缩拉力影响出现砂浆滑动现象，致使粉刷层空鼓、开裂。

3 蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量的控制措施

3.1 材料质量控制

为保证所使用混凝土砌块、砌筑砂浆等材料的性能质量达标，应做到对材料入场、预处理和使用过程的全程把控。

（1）在入场环节，全面检查各批次材料的规格种类、外观质量与数量（见表1），核查质检报告中的砌块龄期、强度等级和密度等参数。随机抽取少量材料送至复检，退回性能质量不达标的材料，如退回缺棱掉角与型号尺寸错误的蒸压加气混凝土砌块、退回饱满度不达标和未掺加纤维材料的砂浆。

表1 蒸压加气混凝土砌块外观质量检查表

（2）在施工前，按方案内容对各类材料进行预处理，使材料保持最佳状态。以蒸压加气混凝土砌块为例，清理砌块表面附着的灰尘污渍，对轻微破损部位进行修补处理，在砌块表面淋洒适量水分，使砌块含水率保持在15%以内，避免因砌块含水率过低而吸收砂浆水分，或是因砌块含水率过高而出现体积收缩现象形成裂缝。

（3）在墙体施工期间，重复检查所使用混凝土砌块与水泥砂浆等材料的质量情况，及时上报与处理材料质量问题。如出现砂浆水分异常蒸发与砌块收缩开裂现象时，分析问题成因与采取补救措施。

3.2 墙体砌筑质量控制

（1）材料选用。重复检查蒸压加气混凝土砌块的外观质量与砂浆状态，必须使用强度等级不低于M5且具有良好黏结性的砂浆。

（2）预设拉结筋。对于主体结构与砌块墙体交界处等易形成裂缝的部位，必须预设拉结筋，将拉结筋两侧伸入墙内的长度与竖向间距控制在800mm以上，同时，当墙体砌筑至1.5m高时，设置2Ф6 拉结筋来预防收缩裂缝形成。

（3）构造设置。对墙体结构进行优化改进，在门窗洞口边角等应力集中部位设置圈梁来预防墙体变形、开裂问题出现，在墙体高度超过3m或跨度超过5m时在墙体中心部位额外设置腰梁以及构造柱。

（4）砌块试排。在墙体砌筑前，按照方案开展试排作业，将砌块在地面上进行排列，统计砌块墙体排数及皮数，确定拉结筋预留位置。

（5）砌筑高度与灰缝控制。对于砌筑高度的控制，应将单日墙体砌筑高度保持在1.2～1.4m，禁止在雨雪天气下开展墙体砌筑作业。对于灰缝的控制，必须严格遵循“横平竖直，上下错缝”原则，保持墙体转角部位的相互咬槎状态，将垂直灰缝与水平灰缝控制在15～20mm。

3.3 墙面抹灰质量控制

（1）控制抹灰流程。施工人员必须严格按照方案内容，依次开展基层处理、勾缝不平、墙体润湿、施作灰饼、墙体挂网、砂浆拉毛、分层抹灰与表面清理作业，并在墙体砌筑完毕7d后方可开展抹灰作业，禁止私自篡改流程顺序和提前抹灰作业时间。

（2）基层处理。清理基层表面附着的灰尘污渍，使用砂浆对凹凸缺陷部位进行补平处理，并在墙面淋洒水分保持其湿润状态，对墙面进行拉毛处理，在墙面均匀喷涂界面剂。待基层处理完毕后，方可开展抹灰作业，预防粉刷层空鼓开裂问题出现。

（3）分层抹灰。依次开展底层、中层与面层抹灰作业。在底层抹灰时选用1∶1∶6水泥石灰砂浆，这类砂浆的强度及膨胀系数和蒸压加气混凝土砌块较为相似。在中层抹灰时，检查底层抹灰情况，使用1∶1∶4水泥砂浆，将抹灰层厚度保持在8mm左右，分2～3次进行涂抹，间隔时间保持在3～4h。而在面层抹灰时，定期检查中层抹灰干燥情况，待中层干燥度超过70%后即可在墙面抹面层灰，将面层压实抹光。

3.4 墙体观感质量的控制

（1）做好墙体交接部位的钢丝网铺贴作业，由施工人员根据现场情况确定墙体与框架结构的交接长度，操纵切割机在现场加工特定尺寸的镀锌钢丝网，在墙体交接部位粘贴若干锚固件，保持锚固件等同间距，并清理基层表面浮灰，待锚固件与墙体粘牢后，即可铺贴钢丝网，检查钢丝网顺直平整情况，拆除钢丝网外露部位。

（2）在墙面抹灰环节，根据砌块排列结构来铺贴孔径在10mm左右的塑料网格布，将其揉进墙体粉刷面层中部，再使用铁板等工具对粉刷面层进行压光抹平处理。

3.5 质量通病防治处理

蒸压加气混凝土砌块墙体质量通病的产生原因较为复杂，涉及设计、材料、施工操作等多个方面，常规质控措施的实际效果有待强化。因此，在严格把控墙体施工过程的同时，还需要针对性采取各类质量通病的防治处理措施。下面以砂浆黏结性差、墙体开裂两项问题为例进行说明。

（1）砂浆黏结性差问题。对砂浆配合比方案进行优化，开展砂浆试拌作业，对比试样检测报告与性能指标要求，如流动性、保水性、强度等，根据对比结果来调整砂浆配合比方案，或是重新选择砂浆材料品种。在墙体砌筑前，将混凝土砌块润湿处理，将普通蒸压加气混凝土砌块和粉煤灰蒸汽加压混凝土砌块的含水率分别保持在15%～20%以内，如果现场气温较低，则适当增加砂浆稠度来改善黏结性能。改进墙体砌筑工艺，采取“三一砌砖法”取代传统的铺浆法，施工人员使用大铲，按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的方法进行操作。同时，如果仍旧采取铺浆法，需要根据现场环境气温来设定铺浆长度，在一般情况下，将铺浆长度保持在750mm以内，在现场气温较高时则将铺浆长度保持在500mm内，以此来控制作业持续时间，避免砂浆受外界气温条件影响出现水分过度蒸发现象。

（2）墙体开裂问题。需要合理选择施工时间，禁止在雨雪天气直接开展施工，在雨季与炎热夏季采取相应的防雨、防晒等防护措施，并控制墙体砌筑与墙面抹灰工序间的间隔时间，及时开展面砖粘贴作业，避免因工序间隔时间过长而出现雨水渗入现象。同时，针对墙体易开裂部位，应采取预设拉结钢筋、在墙体与梁板部位交接处间隔一段时间开展补砌作业、在墙体与框架梁下部交接处铺设钢丝网等措施。

3.6 成品保护

为保护蒸压加气混凝土砌块墙体结构不受破坏，施工企业务必做好现场质量管理工作，对砌筑完毕墙体采取成品保护措施。

（1）做好槽孔预留作业。在墙体砌筑期间，按照装饰装修与管线布置方案，在墙体上的特定位置开凿孔洞，在孔洞中穿越电气、消防管线，做好隐蔽工程验收工作，再将槽孔进行封堵处理，禁止在墙体砌筑完毕后剔凿线槽。

（2）加强现场管理。待墙体砌筑完毕后，清理现场落地砂浆与拆除脚手架，重点保护墙体结构与门窗口角部位，禁止墙体周边区域滞留无关人员或堆置机具设备、物资材料。同时，定期检查墙体结构完好性，如果出现墙体开裂、剔凿线槽等问题时，对墙体破损部位进行修补处理，追究相关人员责任，对成品保护方案加以改进调整。

4 结语

综上所述，为持续提升施工技术水平，切实满足现代建筑工程的建设要求，施工单位务必做好施工管理工作，严格控制蒸压加气混凝土砌块墙体的各环节施工质量，采取上述质控措施，建立起完善的质量保障体系，以此来预防和减少墙体开裂、粉刷层空鼓等质量通病的出现。