建筑工程项目中的铝模板施工技术

董 颢 赵 义 田 镇 方 奇 楚 敏

（中建新疆建工（集团）有限公司，广东 东莞 523220）

0 引言

传统模板体系在应用效率、应用成本以及环境保护等方面存在较大的局限性。随着现代建筑行业快速发展，绿色建筑建设要求不断提高，传统模板体系已经难以适应建筑行业发展需求。在该背景下，铝模板应用范围不断扩大，逐渐代替传统模板体系。铝模板承载力强、对机械依赖性小、混凝土成型效果好并且还可以循环使用，有效解决了传统模板体系中存在的问题，在建筑工程项目中的应用价值较高[1]。东莞中堂芳华花园项目为高层住宅小区施工项目，该项目主要运用铝模板体系施工，通过施工技术分析，探讨铝模板具体施工技术及应用价值。

1 工程概况

该工程为东莞中堂芳华花园（14地块）高层住宅建筑工程项目，总建筑面积为139590.54m2，高层住宅楼1-4#楼18层、5#楼20层、6-7#楼22、8-12#楼24层，均为地下一层；同时包括2栋1层商业，1层地下室等其他附属建（构）筑物。高层住宅楼地上2层以上采用铝模板施工，均为标准层高2.95m，每层为一个施工段。

2 建筑工程项目中铝模板施工技术分析

2.1 铝模板体系设计

该工程中，铝模板体系设计实现顶模与支撑系统一体化，在支撑系统中融入早拆技术，提高模板施工效率和周转使用次数，降低施工成本。每栋楼各自使用一套模板主系统、三套楼板底支撑和梁底支撑（悬挑结构采用四套支撑）。铝模板标准按照标准层高设计，板、框、肋焊接而成。梁截面尺寸主要为200mm×600mm，楼板厚度包括100mm、120mm、130mm、180mm。

铝模板构件包括墙板、外墙K板、墙面端板、梁底、侧板、楼面板、支撑头、内外转角、连接件等。支撑系统采用早拆体系，支撑为工具式钢支柱，内管为直径48mm、管壁厚3mm的钢管，外管为直径60mm、管壁厚2.5mm的钢管，支撑最大间距布置按单方向1300mm设置。楼面板之间支撑采用支撑头、铝梁，为梁板分拆体系，支撑头规格150mm×300mm。紧固配件包括稍钉稍片、拉片、方管背楞（内外）等，螺杆加固体系，不采用拉片。

2.2 模板安装施工

2.2.1 施工工艺流程

经过验线校准、墙角定位以及材料码放等施工准备，按照墙柱模板、楼面模板、楼梯模板的顺序进行安装及矫正，最后在整体校正及加固检查后，在墙模板底部填灰稳定整体，完成模板安装施工。具体施工工艺流程如图1所示。

图1 铝模板安装施工工艺流程图

2.2.2 施工要点分析

2.2.2.1 验线

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检验放线人员投射轴线、墙线的准确度。在地面弹出清晰的结构边线，延伸至模板覆盖区以外400mm，检测铝模安装误差；观察墙身钢筋是否在墙线以内，对超出范围的钢筋进行处理。

2.2.2.2 墙身垂直参照线及墙角定位

向校核后墙线外300mm处投绘对应控制线，作为墙身垂直参照线；在剪力墙竖向钢筋距离板面50mm、间隔500mm处，焊接2根直径为14mm的钢筋进行墙角定位，以便保证后续施工墙面垂直度。

2.2.2.3 材料码放

线上技术人员按照铝模深化设计图纸，指导工人将各模板构件进行分类并码放至对应墙柱上。

2.2.2.4 墙柱模板安装及校正

模板安装前检查地面平整度，对超出设计标高的板面进行打凿处理，剪力墙面与楼面板之间缝隙采用水泥砂浆或小块木模板堵塞。安装开始前，根据图纸位置用拉缝材料（PVC-U）将钢筋混凝土构造墙（柱）与主体结构脱开；在验收合格钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置、横向间距每根穿墙螺杆位置设置内撑，宽度与墙体相同，并与墙线垂直；向墙板表面涂抹适量油性脱模剂；安装位置从转角、门窗洞或端板位置开始，将墙板两端固定并校正后，在向固定中间部分，安装完成的墙板要求平整度≤3mm，垂直度≤3mm；楼板浇筑过程中，预埋可调斜拉杆固定板，并根据图纸安装可调节斜杆，其上端位置在第三道方钢高度；在墙拉杆位置，用胶管及杯头套住墙拉杆，两头穿过对应模板孔位；墙板安装完成后采用临时支撑固定，安装两边背楞加固，紧固对拉螺杆，力度适宜，确保墙身厚度合理；在墙模顶部转角处固定线锤，使其自有下落，通过可调节斜撑调节线锤尖部，直至与楼面垂直控制线对齐[2]。

楼面梁模需要按照先底模、后侧模的安装顺序进行。在梁模安装过程中，安装墙顶边模和梁角模前，需要在构件与混凝土接触面涂抹脱模剂，其与墙模板连接过程中，从上部插入销子，避免混凝土浇筑过程中销子脱落；墙顶边模安装完成后，从角部开始安装板模，安装前在接触面涂抹脱模剂；用135销子和2条筋条连接扮板梁合件与相邻2个板支撑梁，用于支撑板模。将工具式立柱朝向横梁方向安装在已经安装完成的横梁组件上，在拆除工具式立柱时保护其底部；用工具式立柱提升横梁至合适位置，用销子将横梁与角部模板端部连接；在支撑梁边框涂油后安装；每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接，第二块模板与第一块连接，第三块模板与第二块连接，确保第三块模板有足够的调整范围，然后将第二块模板固定在横梁；同时进行多排顶板安装，顶板模面完成涂油后再铺设钢筋；顶板安装后，检查板面标高，用工具式立柱在底部加垫块的方式调整板面水平度；铝模板快拆体系，在顶板预留传料口，经设计单位同意后确定传料口数量、尺寸、位置，便于拆除模板，提高模板传递施工安全，减少机械施工依赖。

楼面模板龙骨安装。安装前，检查确定各部位线锤尖部均与墙身垂直控制线对齐，然后再安装楼面龙骨；在安装过程中，一次性用单支顶调好水平；校对该单位楼面板对角线。

楼面模板安装及调平。检查楼面对角线无误差后进行楼面模板安装，先将楼面模板平行逐件排放好，并用销子临时固定，最后统一紧固；各单元模板安装完成后，采用水平仪检测平整度和安装标高，通过可调节支撑矫正模板偏差，直至满足整体平整度与标高要求[3]。

2.2.2.6 安装楼梯模板

先安装楼梯板侧梁剪力墙的模板，并安装对拉螺杆，调平楼梯斜板梁侧墙板；安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼、固顶，用单支顶撑起斜板底笼和固顶，调整到设计位置；逐步安装进行斜板底板模板、狗牙板、踏步盖板，并将楼梯模板调整至设计位置后，安装楼梯背楞。

2.2.2.7 整体矫正、加固检查及墙模板底部填灰

调整各单位水平及标高后，校核整个楼面水平和标高，楼面平整度控制在3mm以下；确定墙身对拉螺杆拧紧；检查墙身模板底部水泥砂浆填实。

2.2.3 铝模板安装验收

铝模板安装验收标准：根据《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386—2016相关规范要求，对铝模板安装的垂直度、平整度、轴线位置等进行验收，安装验收允许偏差及检验方法见表1。

表1 铝模板安装验收允许偏差及检验方法

铝模板安装验收内容如下：1）在安装现浇结构的上层模板及其支架过程中，检查下层楼板的承载能力，确保其能够承受上层荷载，或者加设支架；检查上下两层支架的立柱对准度，保持精准对齐并且铺设垫板。2）在涂刷脱模剂过程中，避免沾到钢筋与混凝土接搓处。3）检查支架，对可调节钢支撑等支架的规格、支架间距、垂直度以及插销直径等进行检查。4）检查稍钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等零部件的数量及安装位置是否正确。5）检查模板安装，确保模板的接缝处平整、严密，不会出现漏浆的情况，模板与混凝土接触面处要确保清洁度，并注意涂刷脱模剂，在混凝土浇筑施工前，要先将模板内杂物清理干净，检查模板的起拱情况，及时进行处理，检查在模板上固定的预埋件、预留孔洞等，确保其安装位置准确，其允许偏差符合相关规定要求。6）在模板安装完成后，检查其垂直度、平整度以及轴线位置，确保满足施工要求。7）确定早拆模板支撑系统的支撑位置准确。

2.3 混凝土浇筑

混凝土浇筑施工流程为混凝土入场检查、混凝土浇筑、振捣以及养护等，具体的施工工序及内容如下：1）混凝土浇筑施工前，需要检查入场混凝土，确保其质量达标。2）在浇筑过程中，从中间浇筑使混凝土向四周扩散，防止铝模板位移。3）先进行墙柱浇筑，所有墙柱均进行一次性浇筑，从上到下分层浇筑，每层不超过1.5m，分两次均匀振捣；同时注意避免混凝土分层离析。4）楼梯部位浇筑分三次进行，浇筑时需要将踏步板透气口打开，防止产生气泡和蜂窝。5）双层窗台板分上下浇筑，避免浇筑过程中内部产生气体过多而起拱。6）在浇筑工作面以下的两层固定垂直混凝土泵管，楼面以上泵管用脚垫防震，避免与铝模板硬性接触。7）在混凝土浇筑过程中避免钢筋骨架位移、变形，对重要节点进行加固，保护钢筋。8）在梁板浇筑过程中，先进行梁浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形，到板底后与板混凝土一起浇筑，按照阶梯形延伸，连续向前进行梁板浇筑。9）混凝土振捣：采用插入式振动棒振捣，按照快插慢拔、上下略抽动的方法进行均匀振捣，确保振捣密实。均匀排列插点，逐点移动振捣，移动间距在振捣棒作用半径的1.5倍以内，一般为30cm~40cm，各点振捣时间为15s~30s，直到混凝土泛浆和不冒泡，间隔20min~30min进行二次振捣；振动上层时需要插入下层5cm，消除层间接缝。振捣作业需要避免振模振筋和碰撞预埋件；在浇筑过程中要及时解决混凝土浇筑问题；平板振捣器移动要确保其覆盖在已振捣边缘。混凝土初凝前，在墙、柱、梯井壁、底板交接部分、浇筑交接处等进行二次振捣，提高混凝土抗裂性；同时做好混凝土表面处理，在混凝土初凝前收水时用木模子打磨压实，闭合收水裂缝。

2.4 铝模板拆除

2.4.1 拆除前准备工作

清理多余模板与杂物，避免影响拆除作业；拆除清理模板底部堵漏木方、木板。

2.4.2 拆除墙柱侧模

当混凝土强度达到1.2MPa时，就可以进行墙柱侧模拆除。在拆除施工中，按照拆除斜支撑→拆除穿墙螺栓→拆除铝模板链接的销子和楔子→模板脱离墙体的顺序进行。清理拆除下的模板及配件，并通过运料口向上层结构搬运，拆除过程中注意保护模板棱角部位，避免损伤模板结构。

2.4.3 拆除顶模

根据铝模早拆体系，混凝土浇筑完成且强度高于设计强度50%（≦2m）、75%（＞2m但≦8m）后方可拆除顶模。顶模拆除按照拆除梁、板支撑杆连接件→拆除梁、板销子和楔子→拆除铝模板的顺序进行。每列第一块铝模板被搁置在墙顶边模支撑口时，要先拆除临近铝模，在拆除铝模销子和楔子后，利用拔模工具分离相邻铝模。拆除顶模时要保持支撑杆原样，不可松动。

2.4.4 拆除支撑杆

根据《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2015相关规范要求，在混凝土强度达标后，通过留置拆模试块确定支撑杆拆除时间。一般10d后可拆除板底支撑、14d后可拆除梁底支撑、28d后可拆除悬臂底支撑。

2.4.5 模板清洁和运输

各部位模板部件拆除后，要立即用刮刀或钢丝刷进行清洁，避免放置时间过长造成清洁困难，一般是拆除后就地进行清洁。利用电梯井、采光井进行模板传送，通过顶板预留孔洞运输，完成后再用混凝土浇筑封堵。

2.4.6 拆除铝模注意事项

在拆除施工前，架设工作台保障施工安全，至少由两人同时施工；顶模拆除前必须保证混凝土强度达到要求，拆除顶模时逐渐传递，避免全部取下销子和楔子后再拆除整面铝板；模板拆除时避免碰撞、松动支撑杆；若存在混凝土黏模情况要立即停止拆模；模板拆除后要立即清洁并涂刷脱模剂；模板如果发生变形弯曲，要及时运送至加工场校正；及时清理、清点拆下配件，并转移至操作层；从预留传递空或楼板空洞向上层传运铝模，运输后用混凝土浇筑封堵；零配件通过楼梯搬运；模板运输中，操作和指挥人员都需要在安全可靠的地方，保障施工安全。

3 建筑工程项目中铝模板施工应用

3.1 加强模板成品保护

从该工程实际施工情况来看，在建筑工程铝模板施工应用中，所制成的铝模板系统各构件在受到较大的外力撞击或者承受的荷载过大时，出现破损的概率会大大增加。而如果不能及时修正铝模板及配件的破损而继续使用时，则会引发一系列施工问题，如混凝土发生麻面开裂、混凝土黏模、漏浆以及模板变形等问题，导致重新返工，增加施工成本，影响施工进度。此外，铝模板破损问题也必然会缩短其使用寿命，降低周转次数。因此，在铝模板施工过程中，相关人员需要重视模板成品保护，采取规范模板拆除作业、禁止无关人员设备滞留现场等措施，在应用过程中保护模板成品，最大限度地避免出现损坏情况。

3.2 加强混凝土观感质量控制

在实际施工中，铝模板体系具有良好的密封性，对预防混凝土漏浆等质量问题有良好的效果。但铝模板透气性差，混凝土与模板表面发生化学反应，容易导致混凝土表面粗糙，部分情况下还会出现铝模与墙面脱皮。因此需要采取有效措施控制混凝土观感质量。首先可以在初次使用时的模板表面涂抹水泥浆，提前进行氧化处理；其次加强混凝土振捣作业控制，确保振捣力度与振捣时间达标，振捣密实；再次选用优质水性脱模剂，定期检查模板表面脱模剂涂刷，及时补刷，避免影响混凝土观感质量。

4 结语

在建筑工程项目实际应用中，铝模板体系逐渐替代传统模板体系，并在简化施工流程、降低施工成本、提高施工效率、实现循环利用等方面呈现出显著的应用优势，具有显著的社会应用价值和经济效益。因此，现代建筑行业发展应当大力推广铝模板体系应用，不断优化其施工技术，进一步扩大其应用范围，从而为建筑行业技术提升与稳定发展奠定重要基础。