王国明,袁 琼
(重庆工业职业技术学院,重庆 401120)
车辆盘式制动器是利用制动盘和摩擦衬片相互摩擦产生制动力矩,将汽车的动能转化为摩擦功,以达到减速乃至停车的目的,因此,制动器是保证车辆安全运行的重要装置[1]。如今,制动器在摩擦运动过程中产生的振动噪声问题严重,影响了车辆品牌价值和乘客舒适体验,成为人们长期关注的热点问题[2]。
鉴于制动摩擦副界面是摩擦振动产生的关键区,目前对制动界面特征和摩擦振动之间关系开展大量研究,并认为合理的摩擦表面形貌对降低制动摩擦振动产生积极的影响[3]。近年来,随着仿生学和摩擦学的发展,仿生设计已被广泛应用在许多研究领域[4-7]。研究发现,许多生存在恶劣环境下的生物体表面具有不同的非光滑形态,如凹坑、鳞片、凸包等。这些非光滑表面形态具有优良的摩擦学特性,能有效改善接触界面摩擦学行为[8]。因此将仿生非光滑表面技术应用到制动摩擦副上,能为改善制动摩擦振动噪声问题提供新途径。
目前,研究者已对仿生设计和车辆制动行为之间的关系展开研究。Wang等[9]通过对蝗虫表面以及牙齿表面等的形貌分析,设计出具有类似表面特征的非光滑汽车制动盘,结合数值计算与试验研究,验证了该类制动盘具有很好的制动性和耐磨性。黄晓华等[10]设计出3种带有仿生散热筋的制动盘,并对其散热性能进行分析研究,为仿生散热筋在高速列车制动盘的应用提供了参考依据。……