浅析卷烟制丝工艺质量提升策略

2022-03-27 01:15许洋
科学与生活 2022年2期
关键词:质量策略

许洋

摘要:卷烟制丝环节是一个复杂的生产过程,该生产过程的工序最多,工艺流程最长,而且工艺设备种类也最多。制丝加工环节,直接影响到产品的内在质量,关系到产品的吸食口味,也在降焦降害、降低消耗方面起着重要的作用。同时,又因为制丝加工过程流程性、连续性较强,每一道工序的质量都直接或间接影响下一道工序,乃至最终的产品质量。因此,制丝工艺质量管理工作显得尤为重要。鉴于此,本文主要分析探讨了卷烟制丝工艺质量提升策略,以供参阅。

关键词:卷烟制丝工艺;质量;策略

引言

卷烟加工是一个复杂的工艺过程,有许多环节影响卷烟制品的质量和消耗。在制丝、卷接、包装三大工序中,制丝加工工艺过程的工序最多,工艺流程最长,工艺装备种类也最为繁杂。制丝加工在提高内在质量、降焦降害、节省能源,降低单箱耗叶方面起着重要作用。最重要的是制丝加工流程性较强,它的每一道工序质量都直接或间接影响下一道工序乃至最终产品质量。所以制丝工艺管理工作尤为重要。

1影响卷烟制丝工艺的四要素

(1)水分控制。在制丝生产过程中,会涉及很多增湿或干燥的工序。其对水分的控制最终会决定烟丝的填充值、颜色、光泽和韧性等指标。同时,水分控制的是否合理对制丝产出比造成一定的影响。因此,制丝线上常采用水分仪对诸如松散回潮、洗梗、加香加料、在线膨胀及干燥等工序实时监测物料水分情况,并通过水分仪传送出的实时数据可进行PID自控调节。与此同时,车间应当配备专职计量员定期对水分仪进行校验。(2)组分控制。在现代卷烟加工过程中,组分的稳定和均匀性决定卷烟内在品质。组分配比的稳定性主要表现在3个方面。1)叶组配方的稳定性,同一牌号不同批次烟叶的组分配比应当设计合理且保持一致性。2)对烟叶、叶丝、梗丝进行加香加料的处理应当均匀合理。3)通过烟草薄片、回收烟丝、膨胀梗丝等配比均匀合理。(3)温度控制。温度主要决定了其成品或半成品加工过程中的物理特性。例如可加工性、定型效果等。制丝生产过程中烟叶烟丝对温度有着较高的要求,主要体现在两方面:一是干燥、冷却等加工手段对叶丝、梗丝的加工进行热处理,通常采用温度仪进行在线实时监测,温度的控制过程和水分的控制也有着紧密的连续;二是制丝生产过程中对环境温度的要求,环境温度一般应当达到下列要求,制丝车间空气温度设计值17.0℃~35℃,贮叶房空气温度设计值(33.0℃~42.0℃)±2.0℃,贮丝房空气温度设计值28.0℃±2.0℃,实验室空气温度设计值22.0±2.0℃。(4)流量控制。制丝生产过程中,物料流量对制品的温度、水分等均有着较为重要的影响力,流量的控制主要体现在对加香加料、增温增湿、干燥、掺配等工序的均匀性。其控制过程通常采用质量法和体积法,控制设备有喂料机、光电管、电子皮带称等。通常电子皮带秤的精度应当保持在±0.5%以内。

2卷烟制丝工艺质量提升策略

2.1梗丝处理工序

梗丝是卷烟加工过程中逐渐广泛使用的填充烟丝。在处理过程中,通过对烟梗的处理,利用热风带走水分的高强度处理技术,用水分仪,温度计等監测手段,严格控制梗丝的温度和水分。运用提高卷烟配方梗丝的利用率,以满足降焦减害的目的。加之减本增效的要求,各种梗丝处理技术的出现也为各个卷烟企业提供了更广泛的选择。目前,大多数烟草公司普遍采用两种气流干燥方式,即用热蒸汽的方式带走水分,因此优化气流干燥的相关参数成为保证梗丝处理的关键控制要点。

2.2加料工序均匀性和工艺条件

卷烟精细化生产是烟草行业工艺研究的重点。加料工序作为制丝生产中必不可少的关键工序,可达到调味、增香、保润、防霉、助燃等作用,生产过程中要控制好加料的均匀性。加料的均匀性还受到加料温度、加料水分等条件的影响,甚至能够影响到成品卷烟的质量。加料工序之所以被称为质量控制关键点,还在于工艺条件对加料效果有较强的影响。适宜的参数使成品卷烟具有更好的内在品质,在该工序烟叶经过加温、加湿等处理,同时还添加了含香成分的料液,这些因素必然会引起烟草中内部的化学成分(特别是容易被氧化或容易挥发的有机成分)的一系列变化,这些变化最终会影响卷烟内在质量。采用同时蒸馏萃取、气相色谱和气质谱联用等分离分析技术,对卷烟的挥发性、半挥发性致香成分在加料工序的变化进行定性定量分析研究,可为制丝过程中加料工序工艺参数的设计提供科学理论依据。

2.3膨胀烘丝控制

膨胀烘丝工序过程中,其对制丝工艺的质量、成本均具有一定的影响,在效果上比较集中。气流干燥法是通过将加热介质、材料相互连接接触处理,使烟丝能够在瞬间呈现出干燥的特征,通过应用此生产、加工技术,能够有效规避烟丝在烘丝机下出现破碎的情况,提高烟丝的均匀度。在应用过程中辅助相应的装置设备,能够有效的减少设备的焦油量,实现提高烟叶的填充值,并实现改善卷烟吸燃特性的目标,使其在质量上能够满足受众的需求。主要控制要点为工艺热风温度、蒸汽流量。

2.4松散回潮工序质量控制

松散回潮工序的主要目的就是提高烟叶的温度、增加烟叶的含水率、增强以及提高烟叶的韧性以及抗破碎性。在松散回潮工序中,其质量控制的要点一般包括以下几个方面:1)松散回潮的烟叶不可回潮过度。因烟叶如果松散回潮过度,就会让烟叶吸收水分过多,进而导致烟叶表面出现水渍现象。2)烟叶松材回潮温度不可过低或者过高。在松散回潮烟叶的过程中,如果温度过低,就会使烟叶出现板结的现象;而如果温度过高,就会改变烟叶的色泽,使烟叶出现潮红现象。3)松散回潮后的烟叶质量是否符合松散回潮工序的要求,如烟叶的含水率等要求。

2.5烘丝工序控制

烘丝工序包括薄板烘丝和气流干燥,其中薄板烘丝的筒体转速、热风温度、排潮风门开度、热风风门开度对烟丝的感官质量有影响;气流干燥的工艺气体温度、RCC循环风温度及HXD蒸汽注入量对感官质量有影响。筒体转速低有利于改善香气特征;热风温度高不利于香气的丰满、干净;排潮风门开度要适当,过高或过低都对感官质量不利;热风风门开度小有利于改善香气,提高烟气和口感特性。随着工艺气体温度的上升香气、成团性、细腻程度、刺激性、干燥感、干净程度也上升,但到一定温度后香气变化不明显,其他方面有下降趋势,因此要找到最佳温度;RCC循环风温度也需找到最佳点。HXD蒸汽注入量对烟气、口感特性有一定影响。

2.6控制环境因素对烟丝的影响

因为烟草植物的特性,气候环境因素对烟草加工有很大的影响。长期实践也证明温度、湿度对烟丝制丝尤为重要,而气候环境又是左右温湿度的重要原因,因此有时候气候环境因素也对烟草的质量造成一定损害。而烟丝对温度、湿度的敏感性,有时也会影响烟草在加工过程中的外在加工和内在质量方面的效果。研究环境因素可帮助我们更好地了解材料特性,以调节设备工艺,从而对工艺标准的要求也更为精细与严格。

结束语

总而言之,在当前科技不断进步,国家政策收紧,市场竞争日趋激烈的大环境下,烟草企业的发展情况越来越取决于产品质量的高低。在卷烟制丝生产过程中,应当紧扣管控要点,努力确保制丝工艺四要素的稳定,才能稳步提高制丝工艺质量。

参考文献

[1]查成,刘银初,陈加坤.卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析[J].中国新技术新产品.2019(23):69-70

[2]尤霞.浅议卷烟制丝工艺中的质量控制[J].科技创新导报.2017(20):121-122

[3]赵静芬.卷烟制丝生产过程工艺质量评价方法研究进展[J].轻工科技.2020(06):133-134

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