赤泥提铝尾渣酸浸提钛的试验研究

刘 巍，范艳青，张登高

（矿冶科技集团有限公司，北京 100160）

我国是世界主要的氧化铝生产国，据统计，我国2019年氧化铝产量大约为7 247.4 万t，若按照生产1 t 氧化铝需要排放1.5 t 赤泥计算，则赤泥排放量达到1 亿t/a。研究表明，2020年我国赤泥的综合利用率只达到8%。

目前，赤泥综合利用的方法很多，但大都存在缺陷。其一，能消耗掉大部分堆存的赤泥，但是不能对有价元素进行回收，进而造成资源的浪费；其二，只考虑了赤泥中有价元素的回收，不能有效降低赤泥的堆存量。比如，采用碱法处理赤泥时，脱碱固硅的产物以硅酸二钙或者水化石榴石为主，脱碱提铝后的渣量为原来赤泥量的1.5 ～2.5 倍，无形中又大大增加了废渣的堆存量。基于此，本研究针对低铁赤泥，提出钙硅比仅为1 的赤泥低钙烧结配方，高效利用低铁赤泥中原有氧化钙和氧化钠，赤泥配料无须配钙或者只配入少许的钙，使脱碱提铝后渣量较原赤泥减少近50%，实现赤泥的减量化。

赤泥含有铝、钛、钪等多种有价元素。在实现赤泥减量化的基础上，为进一步提高赤泥综合利用率，本研究对赤泥提铝尾渣中的钛进行了酸浸试验研究。

1 试验原料及方法

赤泥提铝尾渣的化学成分分析表明，其主要成分为硅、钙元素，其次为铁、铝、钠、钛元素，如表1所示。试验采用硫酸浸出的方式提取赤泥提铝尾渣中的钛，重点考察硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固比等因素对钛浸出率的影响。试验在一定温度下于多口瓶中进行，反应结束后，料浆液固分离，浸出渣经过洗涤和干燥后，送样分析钛元素含量，并计算钛的浸出率。……