化工生产技术管理与化工安全生产的关系

束晓兰

摘  要：化工安全生产对于化工企业的发展至关重要，因此，如何运用越来越成熟的化工技术，来支撑起整个化工安全生产过程，减少意外事故发生的概率，使化工技术管理工作与化工生产的安全工作相辅相成，就是这篇文章要研究和探讨的重点。

关键词： 化工生产;危险点;安全控制

引言：在化工安全生产过程中，很容易发生各种不可预料的安全事故。为了确保化工生产过程的安全性，就要对现存的化工技术的管理工作进行一定的改革和升级，使化工技术足以支撑起整个生产过程中的安全，用技术管理来弥补生产过程中可能出现的安全隐患，将其扼杀在摇篮中，保证化工生产人员的人身安全以及化工厂的生产效益。

一、化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系

1.整个化工生产过程都需要化工技术管理的支撑

在化工生产的全部流程中，几乎所有流程都有着化工技术的身影，可以说化工技术的管理为化工安全生产过程提供了一定的支撑和保障。具体说来化工生产过程中的化工原料的配比数量控制，对于生产过程中的温度、压力、流速等生产参数 的控制，以及在化工生产之前，对化工产品进行的设计方案和化工生产过程中的具体生产方案等，这些过程中都需要用到化工技术。这也从侧面反映了化工技术管理支撑着化工安全生产。除此之外，化工产品在生产的过程中往往需要经过很多的工艺流程，每个流程都可能需要用到不同的化工设备和器械，因此无论是在化工生产的任何一个流程出现了问题，都会影响到最终化工产品的生产。因此化工企业或者单位对于化工生产技术的管理工作，从根本上影响着化工安全生产的全过程。这也意味着化工企业或化工厂必须重视对于化工生产过程中的技术管理工作，使得化工技术管理工作与化工安全生产工作有机结合，并在化工生产过程中发挥它们的最大化作用。

2.做好化工技术管理工作可以减少化工生产过程中的安全事故

化工生产过程不同于其他的工业流程的区别之一在于，化工原材料的特殊性以及化工生产流程的复杂性。化工原材料的特殊性表现在化工原料可能具有一定的危险性，这些危险不仅仅表现在对于化工生产设备的损坏更表现在对于化工生产人员的人身安全的危害，以及对周围环境的污染。前面提到的所有可能出现的危险都可能在化工生产的过程中出现，因此可以说化工生产过程的安全工作应该作为化工厂工作的重点。而在化工生产过程中，科学合理的运用化工技术，实施技术管理，就可以使化工生产过程的流程得到优化和规范，有效降低在化工生产过程中出现意外事故的概率。因此化工单位或者化工厂就应该意识到化工技术管理工作对于化工安全生产的重要性，从而在化工生产过程中，着重注意对于化工生产技术的管理工作，从而达到提升化工生产过程的安全性，提升企业经济效益的目的。

二、化工生产过程中可能出现的问题

1.化工厂器械和化工生产设备陈旧

随着化学工业行业的快速发展，大部分化工企业所配备的设备与技术也在逐年加强，但仍有部分企业或者部门仍在使用陈旧老化的化工生产设备。陈旧的设备往往意味着部分零件的老化，提升了发生故障的概率，适应不了现如今的化工生产强度。长期使用陈旧的设备，老化的零件会使化工人员在化工生产时发生危险的概率增加，从而威胁到化工人员的人身安全。“值得注意和强调的一点是，化工生产不同于其他行业，由于化工原料本身带有一定的危险性，有些具有腐蚀性、氧化性，有一些会对环境造成一定的污染和破坏，还有一些化学元素甚至会对人产生辐射。”[1]因此对于化工生产过程中的设备，就要运用现代科学技术进行一定的特殊化处理，防止因为化工生产设备或者器械因为陈旧、老化而导致的化工原料的渗漏和腐蚀情况出现。这种由于生产设备和器械出现问题而导致的安全事故，在一定程度上会拖累化工生产的工作进度和工作效率，从而导致整个化工企业的经济效益有所降低。

2.化工人员操作不规范

化工生产过程是一个比较复杂的过程，涉及到专业的技术要求和繁杂的流程，因此化工生产工作对化工人员的技术水平和专业素养有极高的标准和要求。“如果化工生产人员的专业素养不到位，那么就很容易造成工作的遗漏、缺失。或者由于任务重导致化工人员工作敷衍、不认真，再加上化工器械和设备本身的构成比较精密，操作起来有一定的难度，这就要求化工生产人员本身有很高的专业素养。”[2]而很多企業或者部门为了控制企业运营成本，会聘用一些专业素养缺失，技能生疏，化工生产操作没有那么规范的人员来负责化工生产工作。一旦出现化工人员操作不规范的情况，就会使检修工作出现纰漏，在化工生产过程中埋下定时炸弹，进而威胁到参与化工生产的全部工作人员的人身安全。

3.化工生产安全管理不够完善

化工生产工作不仅需要参与化工生产的工作人员，具有极强的专业素养，极高的操作技术，而且需要他们有责任心有意识。但是光有这些是不够的，我们还需要关注到化工生产过程中的安全管理。大部分化工企业或者部门的化工生产现场的安全管理等工作比较完善，但仍存在少量部分企业以及部门不重视变化工生产过程的安全，对化工生产过程的安全管理缺乏力度，缺少应有的监督。没有把化工技术管理和安全生产联系到一起，在化工生产过程中缺少化工技术的支撑，从而导致化工生产过程不够规范和科学，一定程度上增加了发生意外事故的概率。不仅拖累了化工生产工作的工作效率和完成度，还会无形中给化工生产人员造成人身安全的威胁。

三、化工安全生产过程中的技术改造措施

1.用化工技术对化工安全生产工艺流程进行改造

通常来说化工设备有较多的零件，且本身的构成比较精密，各个零件相互关联起来，起着很大的的作用。如果某件化工生产，受到外力的损坏，或者因为本身设施的老化而不能正常工作，化工人员通常要花费大量时间来进行排查，找到有问题的设备或者生产链，并对其进行修理。这对企业或部门来说，本身也是极大的成本损耗。因此化工企业或者部门应当重视起对于化工设备的维修工作，定期对有问题的设备进行更换。及时排查出企业单位或者部门有问题的化工生产设备，找到老化的零件设施，进行修理或者更换，保持参与化工生产过程的所有设备的更新换代，使化工人员的人身安全得到保障。

例如有关企业或者部门可以从化工设备的几个重要器件入手，进行检修和维护。避免设备在运行的过程中出现意外事故或者是故障。每次开始生产之前都要对设备进行全方面的检查，防止因为设备故障而导致事故的发生。还要对化工生产过程中用到的设备或者器械进行润滑，以保证化工设备可以灵活运行，方便化工人员操作。此外，在开始化工生产之前要进行安全测试，参与测试的人员要有精深的专业知识、过硬的技术本领以及很高的责任意识。同时也要保证设备的各方面情况能够满足工作要求。在这样的情况下就可以最大限度保证工作人员的人身安全。主要就要对化工设备和器械进行检查和测试，防止因为化工原料的渗漏或者腐蚀而导致化工设备或者器械的损坏和故障。如果化工生产已经陈旧，老化到一定地步，进行维修、维护的成本过高，那就可以考虑更换新的化工生产设施，以保证化工生产的正常进行。

2.加强对化工人员的专业培训

现如今虽然社会已经足够发达，但是对化工生产的智能检修仍然没有普及，检修的工作依然只能靠人力来完成。所以要开展化工生产工作必不可少的就是化工人员，他们的专业程度和技术高低都将影响化工生产工作的效率和成果。因此在进行化工生产工作中要格外关注工作人员的专业素养。化工企业要保证检修工作的质量，就必须加强对化工人员的专业培训，提高他们的专业素养。使他们在化工生产过程中遇到危险情况，能够保持冷静，临危不惧，能够根据自身专业的知识技能对化工生产工作中出现的突发情况做出正确的判断，并进行有效的处理。除了对专业技能的培训之外，还应该提升他们的责任意识，保证其在开展化工生产工作时把安全放在第一位。因此，加强对化工生产工作人员的专业培训，迫在眉睫。

例如有关企业或者部门在招聘到新的化工生产人员时，除了要考量他们的有关资质和专业技能外。还应该在其正式上岗前提供一次正式的培训。要培训的主要内容应该包括但不限于对专业知识技能、责任心以及安全意识的考察。除此之外，还要让新入职的化工人员尽快熟悉化工生产工作的流程，以及生产线上的各种注意事项，掌握工作的要点，以及操作过程要遵守的规章制度。要求只有在培训中表现优秀的人员才能正式参与化工生产工作。除此之外，“有关企业或者部门还要保证参与化工生产工作的工作人员具有超高的操作技术以及老道的实战经验，能够高效、安全地完成化工生产过程中所分配的工作任务。”[3]并在培训后对所有人员进行考核，只有合格的人员才能进行下一步的实地实践，增加他们的实践经验。最后还要保证化工生产团队拥有有利于进步和发展的良好工作氛围，在提升个人工作能力的同时提升团队工作水平，做好化工生产工作。

3.提高化工安全生产管理制度的执行力，严格监管

化工生产技术人员具备专业知识技能和责任意识，还不足以保证化工生产过程的安全。还应该重视化工生产过程中的安全管理。化工生产过程中，化工生产的环境安全与否，直接影响到工作人员的人身安全。这就需要有关部门或者企业，一方面加强化工人员的专业素养和安全意识，另一方面也要设置监督岗位，成立监督小组，定期对化工生产工作进行检检查，以保证化工生产过程的安全和化工技术管理制度得到完善和落实。

例如有关部门，在进行化工生产之前应该对于化工生产过程的全部流程和生产线上的具体情况进行了解，以便对安全事故的发生做好防范措施。还要在化工生产工作开始之前开一次有化工生产的安全会议，确定化工生产设备以及器械的功能状况、运行情况、生产效益等，以及化工人员各自具体的工作生产任务。制定相关的规章制度，实现对化工生产现场安全工作的控制。最后，还要对化工生产的场地和车间布置全方位的安全措施，强制要求参与化工生产的工作人员全部佩戴合格的化工防护用品，落实化工生产过程中的安全措施，责任到人，执行到位。

4.结合先进的科学生产技术，优化化工生产流程

由于化工生产过程与其他的工业过程有很大的区别，区别之一就是化工生产并不是机械的重复生产工作，而是每次生产之前都要就要对生产原料的配比，进行不断重复的实验，找到最适合化工生产的原料配比。化工生产过程中涉及到的所有流程都必须进行精细化的操作，这些操作都需要精确的实验数据来支撑和构建。从而根据实验结果制定出科学严格的化工生产方案。这就需要化工企业，或者化工厂对于生产对化工生产过程中，涉及到的流水线上的所有工作人员的素质水平以及化工生产的具体流程和每条生产线上的产业进度。有一个基本的了解，根据这些具体的情况进行分析和预测，将可能发生的安全事故列入到设计方案中，并给出一定的处理措施和解决方案。而现如今科技发展和化工技术的进步，就可以优化化工生产的流程。具体说来就是可以利用先进的科学化工技术，实现对于化工生产过程中的实验数据的精确掌控，实时监监控到实验数据变化的全部过程并进行记录。可以减少化工人员对于实验过程的监管和记录工作量。

例如，相关的化工企业或者化工厂，可以利用信息化技术，实现化工生产设备自动化，化工仪表仪器控制自动化等新。首先可以对化工生产之前进行的化工实验数据进行监测和记录，并将数据实时传传输到连接产品研发和方案设计部门的电脑上，简化化工实验的过程和所用时间。另外还可对化工生产的全部过程进行实时监控，使监控覆盖到化工生产的每一个车间和生产线，实现对于化工生产过程的透明化管理。对化工生产过程的监控不仅可以保证化工生产过程的生产规范，而且可以在难以避免出现化工安全事故的时候，及时发现问题并对出现事故的设备或者人员进行处理，防止安全事故的进一步扩大，减少安全事故对生产线和化工生产人员的影响。

四、总结

我国拥有许多规模不一的化工厂和化工企业。这些化工厂在化工生产过程中的技术管理存在的问题，就会导致化工安全生产工作的质量大打折扣。因此，有关化工企业和部门的工作人员就应该明确化工生产过程中可能出现的各种危险，对此进行分析并找到合理的策略措施，及时运用化工技术解决问题，避免安全事故的发生。

参考文献：

[1]贾文.化工生产技术管理与化工安全生产的关系分析[J].化工设计通讯，2021，47（10）：132-133.

[2]刘欣欣，钟柳，任清刚.化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究[J].广州化工，2021，49（13）：229-230+236.

[3]刘碧云.化工生产技术管理與化工安全生产的相关分析[J].广州化工，2021，49（11）：185-187.