提高含硫含铝齿轮钢钢液洁净度的实践探讨

亓福川

（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司，山东 济南 271104）

我国工业正处于高速发展的重要时期，现阶段主要通过生产各类钢铁制品来推动各行业有序发展。在我国经济快速崛起的影响下，汽车行业发展迅速，这让作为传动件的齿轮成为钢铁生产的重要内容。齿轮在使用时会受到应力变化影响，易与其他部件产生接触磨损，这就要求齿轮用钢具有较高质量。虽然增添了铝细化晶粒、硫等物质，可以有效提高齿轮钢品质，但是在实际生产中也还会产生例如Al2O3与CaS 等杂质，使钢液洁净度降低，从而影响齿轮生产品质。因此，为提高含硫含铝齿轮钢钢液洁净度而开展了相关的实践探讨。

1 生产工艺改进需求

某钢铁生产企业使用“50 t 电炉→精炼加真空脱气→连续铸造”的经典生产模式来生产高品质齿轮。但是，在探测轧材损伤时，发现轧材含有接近2.3%的夹杂物，而使用超声波探测轧材，达到合格标准的仅有65%，相较于GB/T 4162 的100%探伤标准还存在很大差距[1]。虽然通过大量购置进口材料可以解决当前问题，但会降低齿轮生产利润，降低企业市场竞争力。所以，需要对当前生产模式下的含硫含铝钢钢液采取适当措施，以实现钢液的有效净化，提升钢液品质，从而生产出高品质齿轮，提高市场经营能力。

2 优化生产工艺的具体方案

2.1 电炉终点控制

该钢铁生产企业的电炉使用集束氧枪吹氧，由于过去炉底较深，氧枪与钢渣界面距离较大，吹出的氧气氧化及搅拌能力较弱。……