角接触球轴承冲压保持架工艺优化

王志伟,史卜太,赵培振,陈功名,代孝忠

(山东金帝精密机械科技有限公司，山东 聊城 252035)

角接触球轴承可同时承受轴向载荷和径向载荷，且能在高速工况下工作，广泛应用于工业泵、齿轮箱、压缩机、工业电动机、发电机、卡车、拖车、公共汽车、冶金等行业。传统角接触球轴承冲压保持架工艺复杂，加工周期长，模具加工困难，加工成本高且质量不稳定，故需优化冲压保持架加工工艺。

1 传统保持架加工工艺及存在的问题

角接触球轴承冲压保持架结构如图1所示，轴承装配对保持架质量稳定性要求较为严格，影响保持架质量稳定性的关键参数为：小端外径Dc1、大端外径Dc、圆度及表面轮廓度。影响轴承回转的关键技术参数为：球组节圆直径、球中心径圆度、保持架窗孔底高变动量Vhc、保持架梁宽变动量VBc、保持架窗孔位置度(窗孔中心相对于底面及中心的位置)、保持架径向游隙等。

图1 角接触球轴承冲压保持架结构示意图

1.1 工艺路线

下料→拉伸→切底→冲孔→车边→压坡→表面处理→清洗→防锈→包装。根据角接触球轴承冲压钢保持架结构特点，需要设计拉伸、切底、冲孔、车边、压坡工装夹具。

1.2 原模具结构

1.2.1 拉伸模具

拉伸模具如图2所示，通过拉伸凹模和拉伸凸模冲压拉伸成形，实现保持架外形尺寸加工。模具装配简单，便于维修。由于工序较长，工序转换过程中需重复定位，保持架轮廓由于冲压受力变化而产生超差，质量稳定性较差。

1—保持架;2—拉伸凹模;3—拉伸凸模。

1.2.2 切底模具