铝合金模板在高层住宅建筑工程施工中的应用

钟伟

上海朝泰建设工程有限公司 上海 202151

1 引言

随着国家提倡的工程建设节能低碳、绿色生态、集约高效的建筑行业发展方向，建筑工程的施工日益趋于工厂化。不仅从建筑材料如PC构件、节能墙体材料的方向发展，而且铝合金模板等施工措施材料也集设计、制作、安装一体化，契合了建筑行业的发展方向。同时，建筑施工工厂化对建筑工程的施工质量、安全文明提高，工程施工进度的促进以及施工企业自身的降本增效也起到了很大的作用[1]。

2 工程概况

本工程为苏州某项目，占地面积为16713.0㎡，总建筑面积为83321.3㎡，地上建筑建筑60239.3㎡。本工程共有2栋高层住宅，均为33层，1栋配套用房，地下室结构两层。两栋33层高层标准层建筑长68.6m，宽14.05m，分三个单元，建筑高度102.8m，主体结构体形式为钢筋混凝土剪力墙结构，标准层层高3.0m；因此，本工程铝模能够发挥更大的优势。

3 铝合金模板的组成及优势

3.1 铝合金模板的组成

铝模的系统按照所起的作用分类为：模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统及其它辅助工具等五类；

模板系统：包括墙身板、楼面板、梁柱板等，通过平整面板与转角C槽实现阴角连接，构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型。

支撑系统：包括钢支撑立杆、斜支撑、水平拉杆等，在铝模加固体系中起支撑作用，确保楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。

紧固系统：包括钢背楞、穿墙螺杆、锥形套管等，是保证模板成型时结构尺寸，防止混凝土浇捣时产生变形、涨模；钢背楞控制墙体平整度，穿墙螺杆控制现浇结构的截面尺寸。

附件系统：包括销钉、销片、吊模、企口压槽板、滴水线槽压板等，为模板的连接构件和造型成型构件。

其他辅助工具：如钩子、锤子、灰铲、工作凳、拆模器、传料口、吊架、脱模剂(油性和水性)等使用辅助的工具。

3.2 铝合金模板比较传统木模板的优势

铝模相比传统木模板的优势，两个方面来总结，首先在节能环保方面（见下表1），从材料本身属性、材料周转次数、产生废料及剩余价值等各个方面，铝模都有很大的优势；在施工管理方面（见下表2），从节约成本、缩短工期、提高工程质量及安全文明施工等，铝模较传统木模更具优势。

表1 从节能环保方面

表2 从施工管理方面

4 铝合金模板施工要点

4.1 铝合金模板的设计及制作

铝模的设计，要从施工图纸深化入手，对图纸中结构墙板、梁、飘窗等实体，建筑图纸二结构墙体位置、门顶、门边、窗边、窗底墙体，安装预埋管线图等均要做系统的深化。

4.1.1 铝合金模板优化

对于外墙凸出的飘窗结构、空调板、外墙装饰柱线条等，应在图纸深化过程中，采用铝模一次性浇筑，并进行企口优化。减少二次结构支模的工序，缩短该区域的二结构施工时间，提高效率，并能够避免外墙渗水的隐患。

门洞过梁优化：门洞过梁一次性浇筑，在砌体施工阶段节约了该部分的施工时间，也杜绝了二结构与一结构不同材料的墙体开裂隐患。

当一侧与现浇墙体连通的墙垛、门垛、窗垛≤300mm，或者砌体长度≤500mm时，与现浇墙体整体浇筑。

外窗台以下砌体（小于800mm）变更为混凝土一次性施工，杜绝窗台渗水隐患 ,又节省了二结构砌筑和浇筑窗台砼的工期。

有二结构墙体连接部位，在铝模深化时，设置15cm宽，大于10mm厚的企口，墙体砌筑完成后，粉刷阶段粉平，达到局部免抹灰或薄抹灰的效果；（见图1）。

图1 砼结构与墙体连接部位企口做法

混凝土实体结构外窗上四周设置20mm企口，顶部设置滴水槽同时底部设置反坎。滴水线可做成梯形状（上口10mm、下口15mm，高10mm），便于拆模。滴水线槽在一结构中就成型不仅牢固，而且还能降低粗装粉刷施工的难度，缩短粉刷的工期，同时降低门窗渗水隐患。

厨房、阳台、卫生间混凝土墙体上的冷热水管、地暖管及煤气管等应采用铝合金压槽一并深化设计，减少后期剪力墙开槽工作。

4.1.2 铝合金模板制作及预拼装验收

铝模加工厂家按照审核后的深化图纸进行加工完成后，应组织铝模安装班组到加工厂进行预拼装，邀请建设单位、设计单位对预拼装构件进行验收，验收合格后，逐一编号进行拆除后包装，运至现场；这一步非常重要，现场首层铝模施工效率如何，往往与预拼装及验收有关。项目部认真做到预拼装验收，熟练的铝模施工班组在首层施工时间会大大降低。

4.2 铝模板安装

4.2.1 铝合金模板施工模板配置数量

根据现场实际情况，对于每栋号房的铝模配置的数量如下：标准层墙板、顶板、梁等所有整体铝模配置1套，K板2套；独立支撑体系及早拆头等配置3套；套管、螺杆及销钉、销片易损耗的紧固系统材料配置1.1-1.2套；飘窗、悬挑部位等在支撑底部的板配置3-4套[3]。

4.2.2 铝合金模板施工工艺流程

测量放线、标高引测→墙柱钢筋验收→模板下口尺寸定位→墙柱模板安装→梁、板模板安装→叠合板吊装→梁、板钢筋绑扎→吊模→模板验收合格→混凝土浇筑。

4.2.3 安装墙模板及校正垂直度

根据墙体、柱等竖向结构的定位线，从端部封板开始进行安装，先安装一侧墙板铝模，按铝模预留螺杆洞口穿螺杆套筒，然后安装另一侧墙板铝模，整段墙板安装并临时固定后，进行穿螺杆及背楞加固。外墙螺杆套筒应采用锥形套筒，外侧大内侧小，减少外墙渗漏隐患。墙板铝模安装完成后，进行斜支撑安装，调节墙模板的标高及垂直度。斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，确保墙柱垂直度；电梯井、采光井等部位的墙板，其上方必须采用角铁或角铝对其水平加固，以保证电梯井、采光井等大跨度的铝模稳定性。

整体模板安装完成后，采用砂浆对墙模板进行封底密实，保证砼浇筑时不漏浆，出现蜂窝麻面现象。

4.2.4 安装梁模板

当墙板安装和调平后再安装梁模板，梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安装，安装时先把底模在楼层面拼接完毕，然后底模整体安装，两边通过阴角C槽固定在墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支撑，梁底支撑间距不大于1200mm，当梁宽大于350mm时，设置两根梁底支撑，待底模和支撑安装完毕后再安装侧模，然后调节底模的水平标高。

4.2.5 安装楼板模板

本单元的所有墙身模板调整完成后，进行楼面龙骨安装，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，进行平整度及标高的调节，标高主要是靠支撑立杆进行调节，板面水平高差不得大于5mm。预制叠合楼板板端搁置在墙板和梁端处10mm左右，连接处应采用贴双面胶等方式进行嵌缝，防止砼浇筑时漏浆。楼层面有高差时，需要进行吊模加固，高差小于100mm时，采用角铁、方钢等做吊模；高度大于100mm时，可采用铝模来做吊模，上部采用角钢加固。

4.2.6 支撑体系安装

本工程的标准层高为3.00m，模板立杆支撑选用可调节的工具式钢支撑。模板支撑体系支设前应按方案进行放线，对每个区域的支撑纵横向间距进行布置，纵横向间距控制在1200mm以内；立杆支撑全部搭设完毕后，必须进行板面标高复核，调节立杆高度，使平板的标高满足5mm偏差要求；所有支撑加固体系全部施工完成后，经过自检合格后报监理验收，方可楼层钢筋安装和混凝土的浇筑。

4.3 混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应对整层的铝模支撑体系及加固体系以及铝模的垂直度、平整度、标高等全部复核，经监理验收合格后进行砼浇筑；砼浇筑顺序在墙、柱浇筑时混凝土分层浇筑完成，先浇筑1.2-1.5m高度，振捣完成后，进行二次浇筑；梁板浇筑时，应遵循先中间再四周的浇筑方式，避免由于施工荷载和砼自重导致模板支撑体系失稳；特别是密闭的飘窗板，必须采取排气措施，并分层浇筑振捣；砼浇筑过程中，对楼面的标高必须严格控制，特别是墙板安装区域的楼面收光及标高复核，对墙板、柱钢筋周边10cm范围收光时压低5mm左右，以便本层铝模安装时水平面标高调整，减少因标高超出对楼层砼的剔凿工作量。

4.4 铝模板拆除

铝模拆除前，必须取得拆模令，应根据专项施工方案的要求，不同部位的砼强度达到要求后方可拆模。 墙柱模板的拆除，在砼浇筑后强度至少达到1.2MPa才能拆除，拆模过程中，对阴阳角、两板之间的拼接处应避免面层和阳角线条遭到破坏；梁、楼板等模板拆除应在砼达到设计强度的50%方能拆除，本工程采用早拆头进行加固，因此，梁底、板底早拆头和支撑立杆不要拆除；支撑系统以及凸窗板、空调板等悬挑部位拆除时，在砼浇筑后砼强度达设计强度100%之后可拆除支撑[2]；因此，浇筑砼时，砼试块的制作留样，必须多留置2-3组拆模试块备用；

在铝模安装时，每个单元在楼板面应预留2个洞口（200*600），模板、背楞等大型构件通过传料口人工传运，其他小构件材料可以利用人货电梯进行垂直运输。

5 铝合金模板施工质量控制

对于铝模的施工质量控制，根据本工程的实际质量管控过程中容易出现的质量缺陷，进行反思总结经验，举一反三。

铝模材质进场必须进行验收，对铝模的板厚，规格、尺寸等应进行复核，特别是尺寸偏差的控制，会影响拼装过程中的拼缝，平板之间的拼缝缝隙不能大于1mm，否则要用腻子进行嵌缝，包括PC构件叠合板与墙板之间的缝隙均应该进行处理，避免产生漏浆现象；墙板、柱钢筋的定位筋的焊接，特别是转角定位筋，阴、阳角两侧距角点 5cm-10cm须各布置一根；定位筋间距不超过50cm，保证墙体结构的尺寸；对墙板柱钢筋等有局部偏位的现象，一定要进行校正，特别是有压槽、企口部位的铝模加固，一定要复核钢筋保护层厚度，否则会出现漏筋现象；首层浇筑完成，模板拆除后应立即复核结构实体质量，尤其是结构尺寸的偏差、门窗洞口尺寸及压槽位置，出现错误应立即通知铝模厂家更换或调整；为了提高混凝土结构观感质量，必须在铝模表面涂抹脱模剂，涂刷前，应对模板表面进行清理，脱模剂涂刷应均匀一致，建议前面两次涂刷油性脱模剂，后期应采用水性脱模剂；墙体中有门洞部位，洞口区域两边的加固背楞必须连通，提高墙体整体的平整度及轴线位置准确性。

6 结论

本文基于铝模在本工程的实际运用，从前期审核、工厂加工以及现场施工做了简要的分析及论证，铝模在高层住宅建筑中的运用相比于传统木模板，无论是从环境保护、绿色施工的角度，还是从建设工期、工程质量、安全文明施工以及经济的角度，都有很大的优势，因此，铝模在高层住宅建筑中有着更为广泛的发展前景。