某钢厂450 m2烧结机活性焦脱硫脱硝系统扩能升级改造应用实践

闫小燕

(中冶北方(大连)工程技术有限公司, 辽宁 大连 116600)

0 引言

2015年，某钢厂450 m2烧结机活性焦脱硫脱硝系统正式投运,按照当时环保排放控制指标进行设计与项目建设，即颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别不得超过20、50、100 mg/Nm3。项目建成投产后，烧结烟气排放指标均优于设计指标。

2019年，生态环境部等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》[1]，明确烧结机头烟气在基准含氧量16%条件下，颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别不得超过10、35、50 mg/Nm3。为应对国家日益严格的环保要求，该钢厂决定对450 m2烧结机现有活性焦脱硫脱硝系统进行扩能升级改造，扩能升级改造仍采用活性焦脱硫脱硝技术。

扩能升级改造后的活性焦脱硫脱硝系统，在对原有活性焦脱硫脱硝装置的烟气系统、制酸系统、氨站系统进行技术改造的基础上，对活性焦装置的核心设备吸附塔和再生塔进行扩能升级改造。升级改造后的活性焦系统，与现有的活性焦系统共同处理所有烧结烟气，使烧结烟气达到超低排放指标要求。

1 扩能升级改造技术难点

1.1 气场分布

活性焦脱硫脱硝技术，气场分布是否均匀将直接影响系统脱硫脱硝效果。扩能升级改造的难点是如何在现有活性焦烟气系统上，保证扩能改造后的活性焦系统整体烟气气场均匀。

1.2 场地限制

现有活性焦脱硫脱硝装置，是在450 m2烧结机已建成投产后建设的，与烧结主体不是同时设计，前期没有考虑脱硫脱硝预留空间，因此在建设脱硫脱硝时面临场地空间不足的问题。……