刘志诚,张守特,郎建宁,田翠兰
(天津大沽化工股份有限公司,天津300455)
在离子膜法烧碱工艺中,盐水精制是生产过程中的主要工序之一,只有盐水质量达到要求,才能保证电解工序的正常运行。 盐水中硫酸根离子含量是重要控制指标, 工艺规定硫酸根质量浓度不得超过5 g/L,含量过高不仅会缩短离子膜使用寿命,而且在阳极会释放电荷,产生氧气,影响氯气纯度并腐蚀阳极。 硫酸钠含量过高还可能结晶, 使盐水管路堵塞,这些都对离子膜烧碱生产造成较大影响。目前行业中常用的去除盐水中硫酸根的方法主要有化学沉淀法、冷冻法、离子交换法和膜分离法等。
膜法除硝工艺与化学法除硝工艺相比有诸多的优势,例如不会对盐水水质造成污染,生产成本相对较低,不会形成废弃物对环境造成污染等,因此,目前大多数烧碱企业均采用膜法脱硝工艺。 天津大沽化工股份有限公司膜法脱硝装置在运行过程中,发现脱硝系统设备腐蚀严重,脱硝能耗升高,设备堵塞严重,导致系统无法连续生产。 为解决这个问题,公司决定采用钙法脱硝工艺辅助膜法脱硝装置运行,以保证盐水系统在膜法脱硝系统停车检修期间也能稳定生产。
Ca2+与SO42-反应生成微溶的CaSO4沉淀:
Ca2++SO42-→CaSO4(微溶)
一般情况下过饱和的硫酸钙在水中以CaSO4·2H2O 分子形式析出。
虽然钙法脱硝有明显缺点, 例如CaSO4的溶度积大 (CaSO4在25 ℃时的溶度积为2.45×10-5,而BaSO4在25 ℃时的溶度积为1.08×10-10),CaSO4在盐水中残留较大, 要达到较高的脱硝效率需要过量投加CaCl2, 为除去过量的Ca2+就必须加入Na2CO3进行后处理,导致纯碱的消耗量增加,也增加了操作的复杂性。……